Способ получения литьевых эластомеров Советский патент 1979 года по МПК C08F136/14 C08F8/32 C08J3/24 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ

. .-.;. , ;. - I -.-

Изобретение относится к области пить евых эластомеров и можно испрльзрват в реэино технической, шинной и других смежных областях промышленности. ,

Известен способ получения литьевш: эластомеров взаимодействием жидких углеводородных каучуков, содержаишх концевые гаплоидные группы, с удлинителем цепи аминноготйпа.

Однако эластомеры, получаемые пЬ известному способу, обладают неудовлетворительными динамическими покаэате

ЛЯМИ. .. - :- - .-.;. ..- :,-,:, /.

Наиболее близок по технической сути .и ожидаемому э4)фекту к предлагаемому способ получения литьевых эластомеров взаимод ействием жидких каучуков с концевыми галоидными группами с удлинителем цепи аминного типа и последующим отверждением.

В качестве жидких каучуков используют олигомерные продукты полимеризации (сополимеризации) диеновых и оС -оа- мешенных олефиновых углеводородов

(мол. масса 1500-ЗбЬо), содержащих концевые Галоидные группы, В качестве полиаминов исп6пьзутк мётаШроёашиый гексаметилендиймин. Для улучшения физико-адеханических свойств эластомера используют активйь1ё;наполн)аТбЛИ (сазки). Процесс проводят в одцу стадию. Усталостная выносливость при многократном растяжении 40 тыс, циклов, Теплорбра- зование при многократном: сжатии .

.Неудовлетворительные показатели по усталостной вынрсливости существенно )эграниЧива jot; применение таких эласто UepOB в наиболее ртвётстйенных издепиях шинной и ре зинс -технической про- мышленноста,.,

Цель изрбретения - улучшение динамических показателей штьевых эласто- - повышение усталостной выносливости.

Это достигается тем, что б качестве жидких каучуков используют 15-40%ный коллоидальный раствор высокомолекулярЕюго диенового каучука ь олигодие- не с концевыми галоидныг-га группами при отношении аминных и галоидных груп О,9 - 1,4 и отверждение лрбводят в присутствии серной вулканизующей группы, . Взаимодействие указанного коллоидаль ного раствора с ди(поли)-«поксидсодержащим соединением в присутствии i aTa-i лизатора осуществляют при 30-143с S присут :тбии наполЕШтелей при суммарном соотношении СОСН: . Д.(р,9 - 1,4) (предпочтительно 1:1). Пример. (Контрольный, без испмпьзованид коллоидального раствора). В смесителе, рбес11ё 1цша1ощем получение тонкой ксперсии сажи в ящдком кау чуке (размер частиц 5 мкм), приводат взаимодейств.ие 200 г (опигобутиётш of кониевьтми атсмами (сод эжащие атомов 1,8 масс.%) с 8,74 г метилированного гексаметилендиамина (МГМДА) в прйсут ствйи 80 г сажи типа HAF и серной вулканизующей группы (сера 4, сантокюр 1,6, альтакс 0,4, cteapHHOsast кислота 2,О и окись цинка 10 г) в чгёчение 0,2-1 ч при 864:. Пастоо айнз/то массу, имеющую (скоIpocTb сдвига) у 10 с и Т 13О°С; (динамическую вязкость) 1 150 пз, помещайт в щелевую , форму, и ву1чка1Йнзун)т 20 минпри ;ЙЗ°С. ..„ ;, . : V . П р и.м ер 2. (контрольный). Попримеру 1 проводят взаимо;цействие 200 г . колооидаяьного раствора 1,4-цис-чюлиизопрена в олигодиене с концевыми атомами С1 (содержаше ат;о мовг-С .1 1,8 масс.%) с МГМДА 8О г сажи типа HAF серной вулканизующей группы (сера 4,сантокюр 1,©, альтакс 0,4, стеариновая кислота 2,О и окись цинка 10 г) 0,2 - 1ч при . Пастообразную массу, имеющую у Ю с и Т , i|, 850 па, помещают в щелевую форму и вулканизуют 20 мин, при 143 С. Пример 3. Аналогично гфимеру 1 проводят взаимодействие 200 г 15%-ного коллоидального раств ора 1,4цис-лолиизопрена в олигодиене. с концевыми атомами С1 (содержание атомов С1 1,8 масс.%) с 7,42 г МГМДА в i присутствии 80 г сажа типе HAF сер- ; ной вулканизующей; группы (сера 4, сантокюр 1,6, альтакс 0,4 стеариновая кислота 2,0 и окись цинка 10 г) в течение 0,2 - 1ч при 8р°С. Пастообразную массу, имеющую Y 10 ,Т , 1200 па, помещают в. щелевую форму и вулканизуют 20 мин при„ Д.. Пример 4. А,налогично npjHMepy 1 производят взаимодействие 200 г Зр%-ного коллоидального раствора 1,4нчис-полийзопрена в олигодиене с ко нцевымй атомами С1 (содержание атомов С1 1,8 масс.%) с 6,12 г МГМДА в присутств1яй 8О г сажи типа НАР рной взглЁанийующейгруппы (сера4, сантокюр 1,6,, альтакс 0,4, стеариновая кйслотй 7 2,0 и окись цинка 10 г) О, - 1 ч при .-):v..;....х-;.:;,.;,::. Л-.,..:.; , Пастообразную массу, имеющую Jf Т Г|,2100 пз, помещают в васелевутю форму и вулканизуют 2О мин при 143.. П р и м 6 р 5. (контрольный). Аналогично пр1имеру 1 проводят взаимодействие 200 г 50%-ным .коллоидального р аствора1,4-Ц11СнполиИзопрена в олигодиене с концевымиатрмамиС (содержаниеатомов С1 1,8 масс.%) с 4,37 г МГМДА в присутствии 80 г сажи типа НА), серной ВулканизуЮ1цей группы (сера 4, санто- кюр 1,6, альтакс 0,4, стеариновая кислота 2,6 и окись цинка 10 г) в течение 0,2-1 ч при . Пастообразную массу, иМеюШую при 7 1о2;с и Т 68 00 пз, помещают в щелевую. Форму и еулкашзуют В течение 2б мин при . Физикд лёханические свойства эластомеров приведены в таблице.

Напряжение при 300%-ном удлинении, кГс/см

665476

- --1 - Г --- -A-Jr..j- . . .

Таким офазом предлагаемый способ позволяет получить литьевые резины по усталостной выносливости и теплообразованию сушественнь превосходящие ана лоМя, полученные известными способами.

Ф

о р м у л а и 30 б ре т е н и я

Способ получения литьевых эластоме роЬ взаимодействием жидких каучуков сконцевыми галоидными группами с удлини-. шей группы..

8

телем цепи аминного типа и последующим отверждением, отлнчающий - с я тем, что, с целью повыщения усталостной выносливости конечного продуцта, в качестве жидких каучуков используют 15-40%-ный коллоидальный раствор высЬкомблекулярного диенрвсяо каучука в отагодиене с коУЦевыми галоидными труп нами при отношении аминных и галоидщлх групп О,Э - 1,4 и отверждение njpoйодят в присутствии серной вулканизую