Высокопрочная конструкционная сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/44 

только после вакуумно-ду.гового переплава с термической обработкой: изотермическая закалка с темпер|атурой 900° С в селитре при температуре 240-260° С. При этом

обеспечивается уровень механических свойств (металл вакуумно-дугового переплава), представленных в табл. 1.

Таблица 1

кр- кр1гтичсское напряжение, ниже которого Недостатком стали ЭИ643 является высокая чувствительность к концентрации напряжений, склонность к коррозионному растрескиванию. Кроме того, сталь ЭИ643 невозможно получать методом электроннолучевого переплава. Цель изобретения - разработка высокопрочной стали, обладающей повышенным сопротивлением коррозионному растрескиванию, меньшей чувствительностью к концентр ации капряжений при сохранении высокой прокаливаемости, а также способной выплавляться методом электронно-лучевого перепЛ)ава, что позволит обеспечить получение высококачественного М1атериала и повышенную в связи с этим надежность стали в эксплуатации. Это достигается за счет дополнительного легирования лантаном при следующем содерЖ1ании компонентов, вес. %: С 0,34- 0,43; Si 0,7-1,0; Сг 0,8-1,1; №2, Мо 0,6-1,2; Мп 0,01-0,3; La 0,01-0,2; Fe основа. Введение повышенного содержания молибдена компенсирует отсутствие марганца в стали как с точки зрения высокой П р и м е ч а н и е: термическая обработка - 2 ч-Ь отпуск 250° С, 2 ч. рушение от коррозии под напряжением не происПрокаливаемости, так и сохранения прочностных характеристик. Использование лантана как легирующего элемента, способного измельчать зерно в стали и очищать границы зерен, позволяет существенно повысить стойкость стали к коррозионному растрескиванию. Термическая обработка стали - изотермичесюая аакалка в селитре с температурой 240-260° С, отпуск 250° С, обеспечивает получение предела прочности з, 180-215 .кг/мм, пластичность тр 45-50%; ударную вязкость а 5-5,5 кгм/см ; удельную работу разрушения с предварительно нанесенной усталостной трещиной 0,6-1,5 ктм/см, более высокое сопротивление коррозионному р астрескиванию (ОКР 100 кг/мм); высокую прокаливаемость (в круге 80-100 мм). В опытных лабор аторных условиях проведено опробование предлагаемого состава стали. Механические свойства .стали, приведенные в табл. 2, определялись на- стандартных образцах; испытание проводилось на стандартном оборудовании. Таблица 2 изотермическая закалка с 900° С в еелитрс Т 250° С,

Формула изобретения

Высокопрочная конструкционная сталь, содержащая хром, никель, кремний, молибден, MiapraHeu, отличающаяся -тем, что, с целью снижения чувствительности к коррозии под напряжением, в ее состав введен лантан при следующем соот;ношении компонентов, вес. %:

0,34-0,43 0,7-1,0 0,8-1,1

2,6-3,0

0,6-1,2

0,01-0,3

0,01-0,2

Основа

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Справочник «Конструкционные стали, т. 2, 1967, с. 313.

2. ТУ-1-607-68. Высокопрочная конструкционная сталь ЭИ643,