ная эластичная камера с восстанавли ваемой покрышкой. Устройство для вулканизации восс ййвливаемйх покрышёксодержит: герме тичный цилиндрический резервуар 1 высокого давления с подвижной крышкой 2, патрубком 3 для подачи рабочей среды и средствами 4 для соединения его полости с атмосферой, напримеЕ), выпускными соленоидными клапанами. В устройстве имеются средства дл установки герметичных эластичных ка мер 5 с обрабатываемыми покрышками в резервуаре, выполненные в виде установленных в последнем продольных найравляютдих 6 и подвижных вдол них кареток 7. Каждая герметичная эластичная камера 5 выполнена в виде эластичны оболочек 8 (фиг.З) с выпускным элементом 9, разъемными соединениями 10 и 11 и запорным клапаном 12, обо да 13 и прокладки 14. На наружной поверхности резервуара 1 установлены выпускные краны 15, соединенные с герметичными элас тичными камерами 5 посредством гибких шлангов 16, проходящих через сквозные отверстия,которые выполнен в стенке резервуара 1. На наружной поверхности резёрвуа ра 1 установлен коллектор 17, снабженный соленоидным выпускньлм клапаном 18 и соединенный с патрубком 3 для подачи рабочей среды в резервуар через обратный клапан 19, регулятор 20 давления и трубку 21. В устройстве имеются гибкие труб проводы 22 для соединения полостей покрышек с коллектором 17, которые с последним соединяются через линии 23, включающие соленоидные клапаны 24 и выпускные краны 25, управляемое вручную. с линией подачи рабочей среды коллектор 17 соединен через фиттинг 26, фильтр 27, запорный клапан 28, соленоидный клапан 29 и регулятор 30 давления. В резерЬуаре 1 .установлены нагре ватели 31 для нагрева в нем рабочей средда, закрытые перфорированными экранами 32. . Для проведения процесса в автома ческом режиме в устройстве имеется система автоматики с реле 33 време ИРабота устройства осуществляется следующим образом. ; При открытой крышке 2 в резервуа на каретках 7 загружаются обрабатываемые покрышки 34. Затем гибкие шланги 16 с помощью разъемных соеди нений подсоединяются к выпускным элементам 9 оболочек, а гибкие трубопроводы 22 с помощью разъемных соединений 11 подсоединяются к запо ным клапанам 12 оболочек. Открывают ся клапаны 24 и 29, и рабочая среда, например сжатый воздух, подается в коллектор 17 и далее в полости покрышек и резервуар 1. С помса ью обратного клапана давление рабочей среды в резервуаре 1 поддерживается большим, чем давление ее в полости покрышек. 5тот клапан остается закрытым, если зазность указанных выше давлений мейьше заданного перепада давления. Когда давление рабочей среды в коллекторе 17 достигает заданного значения, клапан 19 открывается, .обеспечивая подачу рабочей среды в резервуар 1, Когда давление в резервуаре 1 становится выше заданного, клапан 19 закрывается, а подача рабочей среды в полости покрышек 34 продолжается до тех пор, пока не будет достигнут заданный перепад давления. В это же время в резервуаре 1 осуществляется нагрев рабочей среды до заданной температуры вулканизации нагревателями 31. Разность давлений поддерживается в течение процесса вулканизации с помощью регуляторов 20 и 30 давления. Перепад давлений необходим для поддержания правильной конфигурации покрышек и обеспечения плотного прилегания нового протектора к каркасу. Под действием высокого давления из пространства между каркасом и протектором выходит весь воздух и через гибкий шланг 16 и кран 15 выбрасывается в атмосферу. После завершения вулканизациисрабатывает реле 33 времени и осуществляется удаление обработанной рабочей среды из резервуара 1 и коллектора 17, а из эластичных камер 5 обработанная среда через гибкие трубопроводы 22 и выпускные краны 25 отводится в коллектор 17, При этом давлейие в полостях покрйшек поддерживается меньшим, чем давление в резервуаре 1. Это облегчает съем . свулкаиизованных покрышек с ободов 13 после выгрузки. Открывается крышка 2 и свулканизованные покрышки удаляются из резервуара. Если необходимо охлаждение под давлением, то в полость покрышек , вновь подается рабочая среда под давлением через соленоидные клапаны 24. Описываемое устройство позволяет проводить вулканизации покрышек с помощью одной рабочей среды и обеспечивает высокое качество восстанавливаемых покрышек. Формула изобретения 1. Устройство для вулканизации восстанавливаемых покрышек пневматических шин, содержащее герметичный резервуар с патрубком для подачи рабочей среды и средствами для соединения его полости с атмосферой, коллектор для подачи рабочей среды средства для установки в резервуаре герметичных эластичных камер с покрышкаN01 и трубопроводы для соединения полостей пркрышек с коллектором, о т л,и чающееся тем, что, с целью повьаиения качества покрьпаек эа счет обеспечения воэможности регулирования давления рабочей среды в резервуаре и в поло.сти покрьвиек, на наружной поверхности резервуара установлены выпускные краны, соединенные; с герметичными эластичными камерами посредством гибких шлангов, проходящих через сквозные отверстия, которые выполнены в стенке резервуара, а коллектор установлен на наружной поверхности резервуара.
снабжен выпускнья- клапаном и соединен с патрубком для подачи рабочей жидкости в резервуар через обратный клапан и регулятор давления,
2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, дйя поддержания в процессе выгрузки давления рабочей среды в полостях покрышек, меньшим давления ее в резервуаре, на трубопроводах для соединения полостей noKianueK с коллектором установлены выпускные краны.
3.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что в резервуаре установлены нагреватели.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 3884739, кл. 156-96, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вулканизации восстанавливаемых покрышек и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1549761A1 |
Диафрагменный узел для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU1023732A1 |
Способ вулканизации покрышек пневматических шин и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1133112A1 |
Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий | 1990 |
|
SU1729770A1 |
Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин | 1985 |
|
SU1271762A1 |
СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2436273C2 |
Диафрагменный узел для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1980 |
|
SU923066A1 |
Способ стирки матерчатых изделий и рабочий орган для его осуществления | 1989 |
|
SU1837086A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2499947C1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ГАЗАТОР | 2013 |
|
RU2532502C2 |
Авторы
Даты
1979-06-05—Публикация
1977-02-02—Подача