Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1986 года по МПК B29C35/04 B29C33/22 B29L30/00 

.127

ми 7, а другими взаимодействуют с кольцевым пазом 19, Последний выполнен на наружной поверхности корпуса гидрсцилиндра 17 управления диафрагмой 14 у его верхнего торца. Гидроцилиндр 17 управления смонтиро-т ван на штоке 18 гидроцилиндра 16 перемещения. Нижняя полость гидрохщлиндра 16 через распределитель 2-1

соединена с линией 22 сброса рабочей среды и предохранительным клапаном 23. Устройство обеспечивает раздельное формование боковин и протектора покрышки 3. При работе устройства в момент сведения и разведения секторов 7 осуществляется взаимодействие концов фиксаторов 12 с пазом 19, 3 ил,

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для вулканизации радиальных покрьшек с метаплокордом в каркасе и брекере. Цель изобретения - повышение качества покрышек и упрощение выгрузки свулканизованных покрышек. В направляющих 13 на опорной поверхности шганей полуформы 9 радиально расположены фиксаторы 12. Фиксаторы 12 одними концами связаны с сектора

1

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для вулканизации ра; ;иальных покрышек с металлокордом в каркасе и брекере.

Целью изобретения является повышение качества покрышек и упрощение выгрузки свулканизованных покрьшек за счет подъема свулканизованной покрышки выше секторов и раздельного формования боковин и протектора заготовки покрьшки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство во время вулканизахщи пок рьшки; на фиг. 2 - то же, во время выгрузки вулканизованной покрышки (слева - разведение секторов, справа - отрыв вулканизованной покрышки от нижней полуформы и съем с бортового кольца); на фиг. 3 - то же,, во время формования заготовки покрышки (слева - первая фаза формования: формование бортов и боковин покрыишги, справа вторая фаза формования: формование покрьшки),

Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин содержит крышку 1 паровой камеры с жестко зар;репленной к ней верхней полуформой 2, формующей боковину покрьшгки 3 и основание 4 паровой камеры, которые в состыкованном положении образуют герметичную полость для подачи пара в процессе вулканизации. К основанию 4 жестко прикреплен сводящий конус 5. Вдоль образующей внутренней конической поверхности конуса 5 закреплены Т-образныепланки 6, количество которых соответствует количеству секторов 7, фopмyюш x протектор покрьшки. Т-образные планки сл:ужат для

удержания и направлеьшя секторов 7 при их перемещении вдоль образзпощей сводящего конуса 5, На нижней горизонтальной поверхности каждого сектора 7 имеется поводок 8. Этой же поверхностью осуществляется взаимодействие сектора с нижней полуформой 9, формующей боковину покрышки 3. В закрытом положении крьгажи паровой камеры 1 верхняя полуформа 2,

сектора 7 и нижняя полуформа 9 с бортовым .кольцом 10 образуют пресс-форму 11, формующая поверхность которой зеркально повторяет ргарулшую поверхность покрышки 3. С поводкаг-ш 8 связаны одним кoнцo i .фиксаторы 12, которые радиально установлены в направляющих 13, выполненных на опорной поверхности нижней полуформы 9 В

направляющих 13 фиксаторы 12 имеют возможность поступательного аксиального перемещения в радиальном направлении ,

В устройстве имее.тся диафрагменньй узел с эластичной диафрагмой 14, верхний борт которой закреплен на диске 15, а нижний - на бортовом кольце 10, и центральный механизм управления диафрагмой. Центральный механизм управления диафрагмой содержит гидроцилиндр 16 перемещения и гидроцилиндр 17 управления диафрагмой, смонтированный на штоке 18 пидР01ц1линдра16, На наружной поверхности гидроцилиндра 17 управлештя у его верхнего торца выполнен кольцевой паз 19 для взаимодействия с вторыми концами фиксаторов 12 в момент сведения и разведения секторов 7. На штоке 20 гидроцилиндра 17 управления диафрагмой закреплен диск 31 15. Полость сжатия гидроци.лиНДРа 16 через распределитель 21 соединена с линией 22 сбро са рабочей среды и с предохранительным клапаном 23. На диске 15 смонтированы упоры 24, Устройство работает следующим образом, В исходном положении крьшка 1 паровой камеры открыта, бортовое кольцо 10 с гидроцилиндром 17 управления диафрагмой опущены гидроцилиндром 16 до упора в нижнюю полуформу 9, а фик саторы 12 начинают входить в кольцевой паз 19 и упираются в его нижнюю боковую стенку, что обеспечивает удержание нижней полуформы 9 и секторов 7 в верхнем положении. Гидравлическим распределителем 21 закрывается подача рабочего агента в по- лость сжатия гидроцилиндра 16 и пос ледняя соединяется с предохранительным клапаном 23, Предохранительньй клапан 23 настроен на давление, превышающее на 5-10% давление в полости сжатия гидроцилиндра 16, создаваемого распорным усилием покрышки. Заготовка покрышки 3 в предварительно сформованном состоянии подается в устройство дл-я вулканизации, В ее полость заправляется диафрагма 14, в последнюю подается формующий агент и заготовка устанавливается нижним бортом на бортовое кольцо 10. После этого закрывается крышка 1 паровой камеры (фиг,3). При этом верхняя полуформа 2 входит в посадочное отверстие заготовки покрышки 3 и в дальнейшем упирается в диск 15,Опускаясь ниже, верхняя полуформа 2 воздействует на диск 15, а своей формующей поверхностью входит в контакт с верхней боковиной заготовки покрышки 3, От действия верхней полуформы 2 заготовка 3 деформируется и давлением формующего агента прижимается к нижней полуформе 9, Таким образом осуществляется формование боковин заготовки покрьш1ки, т.е, пер вая фаза формования. Данная фаза формования заканчивается в момент, когда упоры 24 коснутся бортового кольца 10 (фиг,3, слева). Усилие от крышки 1 паровой камеры через верхнюю полуформу 2, диск 15, упоры 24, кольцо 10, корпус гидроцилиндра 17 управления диафрагмой и шток 28 гидроципиндра 16 перемеще624ния передается на рабочую среду в полости сжатия последнего. Давление рабочей среды становится вьш1е давления настройки предохранительного клапана 23, Клапан приоткрывается и рабочая среда дросселирует из полости гидроцштинд- ра 16, Шток 18 гидрощшиндра 16 опускается и опускает гидроцилиндр 17 управления. Нижняя полуформа 9 опускается, При опускании последней сектора 7 радиально сводятся конической поверхностью конуса 5 и перемещают фиксаторы вдоль направляю- щих 13 к центру устройства. Радиальньш ход фиксаторов 12 заканчивается при упоре опорной поверхности нижней полуформы в основание сводящего конуса 5 . В процессах опускания нижней полуформы 9 и сведения секторов 7 осуществляется формование протектора покрьплки 3, т.е. вторая фаза формования. На этом процесс формования покрьшки заканчивается, а крышка 1 паровой камеры упирается в основание 4 (фиг. 3, справа и фиг.1). Б полости диафрагмы 14 и крьш1ки 1 паровой камеры подается тештоноситель. Осуществляется процесс вулканизации. После окончания вулканизации крышка 1 паровой камеры с верхней полуформой 2 открывается и отводится в сторону.Распределителем 21 осуществляется подача рабочего агента в гидроцилиндр 16 перемещения. Ыток 18 г1-щроцш1индра 16 поднимает гидроцилиндр 17 управления диафрагмой, который посредством фиксаторов 12 поднимает нижнюю полуформу 9. При подъеме нижняя полуформа поднимает сектора 7. При этом сектора 7 посредством Т-образных планок радиально отводятся от свулканизованной покрьш1ки 3 (фиг.2, слева), и при дальнейшем подъеме циливдра 17 управления диафрагмой фиксаторы 12 выводятся полностью из паза 19. От веса секторов 7 нижней полуформы 9 и вулканизованной покрьш1ки 3 фиксаторы 12 упираются в цилиндрическую поверхность корпуса гидроцилиндра 17 управления, а при его движении скользят по поверхности корпуса гидроцилиндра 17.Таким образом осуществляется удержание нижней полуформы 9 с секторами .7 в верхнем положении. При подъеме гидроцилшадра I7 управления диафрагмой производится от