1
Изобретение относится к технологии изготовления сосудов, работающих при высоких давлениях и температурах, и может быть использовано для изготовления контейнеров высокого д.авления, стволов орудий и др.
Известен способ изготовления многослой ных сосудов, преимущественно работающих при высоких давлениях и температурах, заключающийся в коаксиальной установке с натягом цилиндров, предварительно подвергнутых пластической деформации 1.
Известный способ не гарантирует длительного сохранения натягов между цилиндрами.
Целью изобретения является павышение срока службы сосудов вследствие более длительного сохранения натягов между цилиндрами.
Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе пластической деформации цилиндры нагревают до температуры, не менее температуры эксплуатации сосудов.
При пластическом деформировании внутренний цилиндр деформируют наружным давлением, а наружный - внутренним.
Время деформирования цилиндров принимают не менее времени интенсивного падения напряжений на кривой релаксации для материален цилиндров и условий деформирования.
Пластическое деформирование цилиндров осуществляют путем помещения в них оправки, материал которой имеет коэффициент термического расширения больше коэффициента термического расширения материала цилиндров, совместного нагрева их с предотвращением осевого удлинения оправки.
Пример. Изготавливался двухслойный сосуд. Материал цилиндров - сталь 40ХСН2МВФ. Температура эксплуатации сосуда 450°С, рабочее напряжение 55 кг/мм 2.
На чертеже показаны кривые релаксации для данной стали.
Заготовки цилиндров нагревали до 500°С, внутренний цилиндр нагружали наружным, а наружный - внутренним давлением ч 60 кг/мм. Выдерживали заготовки при t 500°С в течение трех суток, затем разгружали заготовки, охлаждали, механически обрабатывали и собирали сосуд путем коаксиальной установки цилиндра с натягом. При нагружении использовали оправку из алюминия, осевое удлинение которой предотвращали.. Предлагаемый способ позволяет за счет повышения релаксационной стойкости повысить срок службы многослойных сосудов, работающих при высоких давлениях и температурах. Формула изобретения 1. Способ изготовления многослойных сосудов, преимущественно работающих при ййсоКйХ давлениях и температурах, заключающийся в коаксиальной установке с натягом тхилиндров, предварительно подвергнутых пластической деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы сосудов вследствие более длительного сох ранения натягов между цилиндрами, в процессе пластической деформации цилиндры нагревают до температуры, не менее температуры эксплуатации сосудов.
i нас 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при пластическом деформировании внутренний цилиндр деформируют наружным давлением, а наружный - внутренним. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что время деформирования цилиндров принимают не менее времени интенсивного падения напряжений на кривой релаксации для материалов цилиндров и условий деформирования. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластическое деформирование цилиндров осуществляют путем помещения в них оправки, материал которой имеет коэффициент термического расширения больше коэффициента термического расширения материала цилиндров, совместного нагрева их с предотвращением осевого удлинения оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 500641, кл. В 23 Р 11/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки с натягом деталей типа вал-втулка | 1982 |
|
SU1031711A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2204449C1 |
Способ изготовления ротора шарового гироскопа | 2018 |
|
RU2713033C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
Способ изготовления прокатного валка | 1987 |
|
SU1519804A1 |
Способ изготовления биметаллических трубчатых деталей сваркой давлением с подогревом | 1975 |
|
SU610638A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2662910C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЕРЕХОДНИКОВ | 1989 |
|
RU2016724C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288063C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА | 2005 |
|
RU2289790C1 |
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1975-02-21—Подача