Устройство для обработки металлических поверхностей шариками Советский патент 1979 года по МПК B24B39/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШАРИКАМИ

рез; на фиг. 2-то жe продольный разрез на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит копус, состоящий из левой 1 и правой 2 крыщек, соединенных между собой шпильками 3, в проточках которых установлен защитный кожух 4. С возможностью вращения в корпусе установлен барабан 5 с гнездами под шарики 6, закрепленный в крышках 1 и 2 на левой 7 и правой 8 цапфах, смонтированных на радиальных подшипниках 9 и 10, которые фиксируются с помощью заглушек 11 и 12.

Левая 7 и правая 8 цапфы жестко закреплены на внутреннем цилиндре 13 барабана 5 и зафиксированы во внутренних кольцевых.проточках цилиндра 13с помощью уплотняющих цилиндрических выступов 14 и 15, выполненных на каждой из цапф.

С внутренней стороны барабана 5 установлена упругая обечайка 16 с внутренним ободом 17.

В обечайке 16 выполнены гнезда 18 под шарики 6, совпадающие с гнездами барабана 5. Внутренний обод 17 коаксиально установлен с возможностью вращения на внутреннем цилиндре 13, на поверхности которого выполнены продольные пазы 19. В пазах 19 размешены цилиндрические пальцы 20, которые взаимодействуют с внутренней поверхностью обода 17.

Для предотвращения смещения обода 17 с цилиндра 13 на внутренней поверхностк обода 17 выполнены кольцевые проточки 21, в которых помещаются фиксирующие элементы, установленные на цилиндре 13 (на чертеже не показаны),

Корпус устройства располагается на шариковых опорах 22 для перемещения его по обрабатываемой поверхности 23.

Для снижения потерь мощности привода, а также уменьшения износа гнезд18 и шариков 6, ось 24 каждого гнезда 18 расположена под углом к прямой 25, соединяюшей .продольную ось 26 барабана 5 с центром выходного отверстия гнеда 1 8.

При этом угол подбирают таким, чт в моменг соприкосновения шарика 6 с обрабатываемой поверхностью 23, ось 24 хаждого гнезда 18 направлена под прямым углом к ней.

0.1,

Лля попсоедипения к пригюду (fra фиг. не показан) на левой цапфе прсдусмотрек езьбовой штуцер 27.

Устройства работает слепук)П1.им образом.

Устройсгво усгар1апли шют на обрабатываемую поверхность 23, включают привод (на фиг. не показан), который через резьбовой штуиер левой цапфы 7 приподиг во вращение барабан 5. Поп действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана 5, шарики 6 выступают над его периферией. Передвигая вручную устройство на шариковых опорах 22, можно обрабатывать поверхность любых заданных размеров.

Снижение потери мощности привода происходит за счет выполнения инструмента таким образом, что контакт внутреннего обода 17 и цилиндра 13 выполнен плавающим, т.е. внутренний обод 17 может вращаться на цилиндре 13. Для предотвращения его проскальзывания во время работы в пазах 19 цилиндра 13 размешены пальцы 20, которые под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана 5, прижимаются с усилием, определяемым массой и размерами пальцев 20, к внутренней поверхности обода 17. Упругая обечайка 16 воспринимает силу реакции поверхности, возникающую в результате нанесения ударов шарикйми 6. При этом гнезда 18 для ujapHKOB 6 в обечайке 16 выполнены под углом 3-6 О .

Таким образом, расположение гнезд для Шариков под углом и наличие упругой обечайки значительно снижает нагрузку на барабан. Установка барабана на цилиндре с возможностью вращения относителЕгно друг друга позволяет воспринимать перегрузки, возникающие при случайных ударах барабана о неровности поверхности.

Формула изобретения

Устройство для обработки металлических поверхностей шариками по авт. св. № 530783, отличающееся тем, что, с целью поглощения шум и снижения износа шаршсов, с внутренней стороны барабана установлена и закрепле- на на нем ободом упругая обечайка с гнездами под шарики, совпадающими с гнездами барабана.

2

///7//7У/.

V///////////// .i