Устройство для обработки металлических поверхностей шариками Советский патент 1984 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлических поверхностей деформируняцими шариками.

По основному авт. ев, 667391 известно устройство для обработки металлических поверхностей шариками, 5 которое выполнено в виде корпуса, в котором установлен принудительно вращаемый барабан, с внутренней стороны которого закреплена упругая обечайка с гнездами под шарики, со- Q впадающими с гнездами барабана, расположенными в вертикальных плоско-, стях и наклоненными под углом к прямой, соединяющей ось барабана с центром гнезда под шарики и отклоненными i5 в сторону вращения барабана, при этом угол наклона гнезд к прямой, соединяющей ось барабана с центром гнезда под шарики, находится в пределах от 3 .

Однако при ремонте известного устройства много времени тратится на извлечение цилиндрических пальцев из .пазов внутреннего обода, что снижает производительность труда при ремонте.

Цель изобретения - повышение производительности труда при ремонте устройства.

Цель достигается тем, что устройатво для обработки металлических поверхностей шариками снабжено пружи- 30 нами растяжки с числом, равным числу цилиндрических пальцев, расположенными в выполненных в цилиндре качавках, при этом один конец каждой пружины закреплен на цилиндре, 35 а другой - на цилиндрических пальцах.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит 40 корпус, состоящий из левой 1 и правой 2 крышек, соединенных между собой шпильками 3, в проточках которых установлен защитный кожух 4.

В корпусе установлен с возмож- 45 Ностью вращения барабан, состоящий из цилиндра 5, внутреннего 6 и наруж него 7 ободов, между которыми установлена обечайка 8 из упругого материала. В наружном ободе 7 и упругой CQ Обечайке 8 выполнены гнезда, в которых установлены шарики 9. Для снижения потерь мощности привода, а также уменьшения износа гнезд и шариков, ось 10 каЗДЬго гнезда расположена с ПОД углом f 3-6° к прямой 11, соецинянщей продольную ось барабана с центром выходного отверстия каждого гнезда.

При этом угол ft подбирают таким, ЧТО в момент сбприкосновения шарика

с обрабатываемой поверхностью, ось 10 каждого гнезда была направлена под прямым углом к ней.

На цилиндре 5 барабана выполнены продольные пазы 12, в которых установлены цилиндрические пальцы 13, Кроме Того, в цилиндре 5 выполнены пазы 14 для размещения в них пружин 15, один конец которых закреплен на цилиндре с помощью штифта 16, а другой - на цилиндрическом пальце 13.

На корпусе устройства установлен привод 17, на выходном валу которого закреплен шкив 18, а на оси барабана - шкив 19. Оба шкива соединены клиновым ремнем 20.

Для предотвращения смещения внутреннего обода 6 на его внутренней поверхности выполнены кольцевые проточки, в которые вставлены фиксирующие штифты 21. Устройство перемеща.ётся по обрабатываемой поверхности на шариковых опорах 22.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на обрабтываемую поверхность, включают при-во 17, который через клиновой ремень 20 приводит во вращение цилиндр 5.

Под действием центробежных сил цилиндрические пальцы 13, преодолева сопротивление пружин 15, вступают в контакт с внутренней поверхностью обода 6, в результате чего он начинает вращаться. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана, шарики 9 наносят удары по обрабатываемой поверхности. Перемещая устройство на шариковых опорах 22, можно обрабатывать поверхность любых заданных размеров.

Снижение потерь мощности привода при разгоне барабана происходит за счет выполнения инструмента таким образом, что контакт внутреннего обода 6, и цилиндра 5 выполнен плавающим , т.е. внутренний обод 6 може вращаться на цилиндре 5.

Для предотвращения его проскальзывания во время работы в пазах 12 размещены цилиндрические пальцы 13, прижимающиеся к поверхности внутреннего обода 6 с усилием, определяемым их массой и натяжением пружин 15.

Пружины 15 позволяют получить более равномерное и одновременное прижатие цилиндрических пальцев 13 к поверхности обода 6.

Данное устройство по сравнению с известным требует меньа1е времени на ремонт, что в конечном итоге првышает производительность обработки.

Н

.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТДЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШАРИКАМИ ПО авт. ев, № 667391, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда при ремонте устройства, оно снабжено пружинами растяжения с числом, равным числу цилиндрических пгшьцев, расположенными в выполненных в цилиндре канавках, при этом один конец каждой пружины закреплен на цилиндре, а другой - на цилиндрических пальцах.