Сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/38 

(54) СТАЛЬ

, .-I ....

Изобретение отностся к области изыскания новых литейных аустенитных коррозионностойких сталей, применяемых для деталей оборудования; пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, а для сред слабой и средней агрессивности химической промышленности.

Известна сталь, содержащая, ввс,%:

Углерод0,04-0,10.

. Хром . 15-16 .

Марганец9-11

Кремний0,30-О,8О

Железо Остальное ,lj .

Однако известная сталь является двухфазной аустенитно- рритной, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости в агрессивных средйх. Кроме того сталь недостаточно технологична при литье, так как обладает пониженной трещиноустойчивостью.

Целью изобретения является .поВыше-ние коррозионной стойкости, технологичности при литье, свариваемости в меха-нических свойств.

Цель достигается тем, что предлагаемая сталь пополнительно содержит азот, молибден, ниобий, церий и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%: .. .

УглеродО,О4-О,О7

Хром.16-2О

Марганец 11-17

Кремний0,30-0,50 .

Молибден1-3.

. Ниобий .0,2-1

Азот. 0,2-0,35

Церий.0,05-0,15

Цирконий 0,05-ОД5

Железо. Остальное.

. Термическая обработка при выдержке (11ОО-115 О С) в течение 1 ч и охлаждении в воде способствует получению более однородной структуры, так как переводит некоторое количество карбидов в твердый раствор, в результате пЬвьпиается ударнйя вязкость стали. Химический сое.тав стали приведен в таблице 1.

I а б л и ц а 1.

О,О9

, 0,О4О,О5 О,О7

0,300,38 О,5О

0,56

16,017,78 20,0

15,6

10,8

11,015,25 17,0 1,О1,65 3,О

0,200,58 .. 1,0 Оценка кор ххзионной стойкости сталей против обще и коррозии в растворе азотной кислоты после кипячения в

Продолжение табл. 1

Азот-

0,20 0,30 О,35

Церий 0,О5 0,10 0,15 0,05 0,10 ОД 5

Цирконий Железо Основа Основа Основа Основа

Характеристика прочности и пластичности для литой и термообработанной стали представлена в табл. 2.

Таблица 2 течение 50 ч производилась по потере веса с определением балла и группы стойкости согласно ГОСТ 13819-68 (см, табл. 3), Таблиц Номер состаКоррозионнакость в 25% ва стали растворе HN потери груп стой кост Сталь № 1 (известная) 0,О56 0,061 О,068 Сталь NO 2 0,О32 0,034 0,028 Сталь № 3 0,026 О,О24 0,020 Сталь № 4 0.021 О,О20 0,016 Для определения жидкотек использована комплексная про 3H-KynuoBai а для исследован механических свойств, корроз кости и свариваемости отлива чаную форму трефовидные про тины размером 125x300x25 торых из1отаааивались необходимые образцы. Сравнивая величины жидкотекучости исследованных сталей, можно отметить значительное увеличейие жидкотекучести у сталей №№ 2-4 .на 10-15% по сравнению с известной сталью № 1, что объясняется дополнительным введением в предлагаемую сталь церия, улучшающего жидкотекучесть и за полняемость тонких сечений. р м у л а изобретения Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, техноогичности при литье, свариваемости и механическг1х свойств, она дополнительно содержит азот, молибден, ниобий, це-; рий и цирконий при следутэщём соотн мив- НИИ компонентов, вес.%: 0,04-0,07 Углерод 16-20 11-17 Марга1нец 0,30-0,50 Кремний Молибден Ниобий 0,2-0,35 0,05-0,15 0,05-0,15 Цирконий Железо Остальное. Источники информации, принятые во нимание при экспертизе 1. Металловедение и термическая обаботка сплавов, ИПЛ АН УССР, Киев, 974, с. 33..