Способ изготовления спеченных расходуемых электродов из тугоплавких соединений Советский патент 1979 года по МПК B22F3/11 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИИ ЖИГ порошка тугоплавкого соединения, размол спека, отсев фракции крупностью 1 - 2 мм, формование и спекание, который отличается от известного тем, что формование осуществляют под давлением 400-600 кг/см а спекание проводят при температуре 1800- 2100°С. Предлагаемый способ упрощается вследствие того, что процесс осуществляют в установках одного типа - печах спекания, а повышение чистоты электродов достигается за счет применения инертного пластификатора вместо химически активного фторида лития. Пористость получаемых электродов составляет 40-52%. Пример 1. Получение электродов из диборида циркония. Порошок крупностью 40-60 мкм отжигают при 2100°С в течение 30 мин, измельчают и отсеивают фракцию 1-2 мм. Отсеянную фракцию смешивают с 1-3%-ным раствором парафина в бензине, прессуют в брикеты под давлением 400-600 кг/см. Парафин отгоняют при нагреве 900°С со скоростью 15 град/мин. Брикеты спекают при 2000°С в вакууме в течение 30 мин. Пример 2. Получение электродов из карбида Циркония. Порошок крупностью 40 мкм отжигают при температуре 1900°С в течение 20 мин, отсеивают фракцию 1-2 мм, смешивают с пластификатором, прессуют в брикеты под давлением 400-600 кг/см. После отгонки пластификатора брикеты спекают в вакууме при температуре 1900°С в течение 30 . Пример 3. Получение электродов из карбонитрида титана. Порошок крупностью 40 мкм отжигают при температуре 1700°С в течение 20 мин, отсеивают фракцию 1-2 мм, смешивают отсеянную фракцию с пластификатором и прессуют брикеты под давлением 400-600 кг/см . Спрессованные брикеты спекают в атмосфере аргона при температуре 1800°С в течение 30 мин. Предлагаемый способ более прост, позволяет получать термостойкие расходуемые электроды из тугоплавких соединений без внесения примесей и тем самым улучшить физические и кристалло-химические свойства изготовляемых изделий. Формула изобретения Способ изготовления спеченных расходуемых электродов из тугоплавких соединений, включающий отжиг порошка тугоплавкого соединения, размол спека, отсев фракции крупностью 1-2 мм, формование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса получения электродов с пористостью 40-52% и повышения их чистоты, формование осуществляют под давлением 400-600 кг/см, а спекание проводят при температуре 1800-2100°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1969,№ 1.«Порошковая металлургиям с. 109. 2.Патент СССР № 571180, кл. В 22 F 3/10, 1971.