Способ соединения деталей на углеродной и карбидной основе Советский патент 1979 года по МПК B23K1/00 B23K31/02 

(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА УГЛЕРОДНОЙ И КАРБИДНОЙ ОСНОВЕ

зующи.м пориг-т-ои летали путем изостатического обжатия) позволяет паиболее полно и равномерно заполнить место соединения жидкими углеводородами, что приводит к новьпиению прочности соединения. А проведение операции полимеризации при том же давлении препятствует обратному пронпкп() под действием капиллярных сил связующего в пористое тело и обеспечивает сохранение исходной пористости детали, что способствует сохранению теплофизических и других характеристик пористых деталей. В качестве жидких углеводородов используют полимеризуюилиеся карбонизующиеся соединения такие, как фенольные смолы, растворы на основе фурфуролового или фурилового спирта, фурфуролфенолформальдегидные смолы и др.

Пример. Полый цилиндр из пористого .материала карболоволокиит циркония (KBIJ,) с толщиной стенки 2 мм после механической обработки внешней поверхности вставляют в полый плотный цилиндр такой же высоты, изготовленный из карбида циркония. На пористую деталь в месте соединения наносят жидкий углеводород, состоящий из 50-/о водного раствора фурфурилового спирта с добавлением 3% НзРО4.

Использование полимеризующихся углеводородов позволяет нагрев под давлением проводить до температуры полимеризации углеводорода. Торцы сборки д.чя герметизации наружной границы контакта иокрывают эиоксидной смолой с отвердителем и выдерживают до затвердевания. Затем в газсстате сборку подвергают изостатическо |у обжатию аргоном под давлением 10-20 атм при комнатной температ ре.

В процессе обжатия жидкий углеводород, иопавпшй в пористое тело, выдавливаИ1т в место соединения деталей. После выдержки 20-40 мин температура в газостате поднимается до 200--250°С при том же давлении для полимеризации углеводоро;;. Око11чате.льпук1 термообработку с ue.:i..:n диссоциации фур(|)урилового сги-ipт;. чровочят при те,п1ературо 2000--2Г 00 С

В течение 1 - 1,оч при нормальном давлении или вакууме. Эпоксидная смола в процессе термообработки карбонпзуется.

Прочпость получепного соединения на разрыв превышает прочность пористого материала и равна 2,5кг/мм2. При испытании прочности соединения разрушение, как правило, происходит но пористому .материалу, при этом термосопротивление пористого материала за счет сохранения исходной пористости не изменяется. Для сравнения были изготовлены образцы из тех же материалов но способу, описанному в прототипе. Прочность соединения оказалась невысокой, менее 0,8 кг/мм2

Использование предлагаемого способа соединения пористых деталей из графитовых, карбидных и карбографитовых .материалов позволяет получать по сравнению с существую цими способами прочное паяное соединение.

Формула изобретения

Способ соединения деталей на углеродной и карбидной оенове, преимущественно дета„1ей сложной формы, одна из которых выполнена из сплошного материала, а другая - из пористого, при котором на соединяемые поверхности наносят жидкий углеводород, производят сборку и последуюпгпй нагрев до температуры диссоциации углеводорода, отличающийся тем, что, с целью попышепия прочности соединения и сохранения пористости после сборки, место соединения деталей герметизируют по наружной границе контакта, ироизводят изостатическое обжатие с выдавливанием углеводорода из пористой детали в зону соедине.чия и нолимеризуют углеводород под давлением.

Источ11ики информации, принятые во вниMainie при экспертизе

1.Пате1гг CILIA К- 3705947, кл. 13-18, 1972.

2.Авторское свидетс. 1ьствс; СССР 1991 16, кл. С 01 В 31/04, 1964.