Раствор для электрохимической обработки токопроводящих материалов Советский патент 1979 года по МПК C09K13/06 C25F3/04 B23P1/16 

Изобретение отностся к электрохимической ; обработке (ЭХО) токо роводящйх материалов, , например спеченного алюминиевого сплава (САС-1) с содержанием 25-30% кремния и 5-7% тжеля.

Известен раствор для электрохимической обработки токопроводяших материалов, содержащий азотную кислоты, моноэтаноламин и воду

1.

Данный раствор предназначен для ЭХО постоянных магнитов типа ЮНДК-35ТБА. Однако он не позволяет производить обработку материала САС-1 требуемой чистотой, так как кремний, входящий в состав спеченного anioMiniHeBoro сплава в количестве 25-30 , не растворяется при ЭХО, а остается в вщге выступов, которые впоследствие могут высыпаться. При изготовлении деталей с высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности, например цилиндров воздушного подвеса, электрохимическое скругление кромок и снятие заусе1щев практически невозможно, в связи с чем при чистоте обработки V и геометрии изделия ±0,002 мм округление кромок производится вручную, что

приводит к снижению производительности процесса.

Основным недостатком скр тлсчгая кромок р чным способом является «изкое кзмсство обработки (поверхность имеет пятна, шероховатость составляет 0,6 мкм), неравномерность скругления по контуру (0,07-0,2 мм), наблюдается местное раставлквание и вылутгы зерен кремния.

Цель изобретения - повьгшенне ч 5стоты поверхности и произ8ош тельности процесса при обработке сплава САС-1 (спеченный алюминиевьш сгшав).

Это достигается тем, что он дополнительно содержит натрий фтористый и тштрий азотнокис5лый при следующем cooTHoaieHHH компонентов, вес.%:

Азотная кислота1,0-1,5

Натрий фтористый1,0-1.5

Натрий азотнокислый4-5

0

Моноэтаноламин7-9

ВодаОстальное

Взаимодействие моиозтаноламина, азотной кислоты и ее соли позволяет понизить рассейвающую способность раствора, а наличие фтористого гатрия увел 1чивает скорость растворения кремнйя в сплаве САС-}, Кроме того, наличие аминов в растворе, в связи с i« шп-и бирующмм действием, исключает коррозию оборудования. Раствор готовят следуютдим образом. Иеобход1шое количество азотнокислого и ф ристого натрия растворяют в воде, затем при перемешивании добавляют моноэтш оламин, после чего .вводят азотную кислому и доливают необходимое количество воды. Срок хранения раствора практически неогр ничен. Процесс ЭХО ведут на установке для скруг ления острых кромок МГ 7969--400S в режиjmx электрохимотеского сгштия заусенцев. Точность изготовления щшшщра ±0,002 мм, часто та обработаююй поверхности 710- . Конкретные jripj-шеры использования предла гаемого раствора представлены в таблице. Как видно из таблицы, топтость обработки у всех трех растворов находится на одном уровне, только при максимальном процентном содержании компонентов .немного понижается. Это можно объяснить тем, что электропроводимость раствора возрастает и основной материал растворяется быстрее, чем включение кремния. Дальнейшее увеличение концентрации нецелесообразно в виду уменьшения чистоты обработки. Снижение концентращш приводит к снижению производительности. Использова йие предлагаемого раствора позволяет повысить производительность процессу скругления острых кромок в пазах и отверстиях цилшщров воздушного подвеса, изготовленных из сплава САС-1, в 10 раз по сравнению с ручньпи скруглением и улучшить качество обрабатываемых поверхностей. Формула изобретения Раствор для электрохимической обработки токопроводящих матерзгалов, содержащий азатн ао кислоту, моноэтанолампн и воду, о т л и ч а )ю щ и и с я тем, что, с целью повышения чистоты поверхности и производительности процесса при обработке сплава САС-1 (спеченный алюминиевый сплав), он дополнительно содержит натрий фтористый и натрий азотнокислый при следующем соотношении компонентов, вес.%: AsoTHajf кислота1,0-1,5 Натрий фтористый1,0-1,5 Натрий азотнокислый4-5 Моноэтаноламин7-9 Вода .Остальное Источники информации, принятые во внимашге при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 466087, кл. в 23 Р 1/16, 1973,