Предметом изобретения является крекинг-аппарат непрерывного действия для высоковязких горючих: суспензий, композитОВ, мазутов, плавких смол, пеков, битумов и т. п., обрабатываемых Б тонком слое. Отличается этот аппарат от известных такого рода аппаратов тем, что он выполнен в виде барабана, обогреваемого изнутри с помощью элемента беспламенного горения, передвигающегося по окружности барабана.
На фиг. 1 изображен крекинг-аппарат в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид с торца и частичный разрез по А-Б на фиг. I.
Барабан / обогревается изнутри элементом 2 беспламенного горения, в который подается горючая смесь по трубе 3 с раструбом 4. Труба 3 проходит через неподвижный диск 5, закрывающий барабан с торца. При помощи двух широких колец 7 и 5 внутренность барабана изолируется от внешнего пространства. Продукты горения отводятся через трубу 9, проходящую через тот же диск 5. Выход газов через трубу 9 регулируется дроссельным клапаном 10 с таким расчетом, чтобы через зазор между кольцами 7 и 8 и диском 5 был небольшой засос воздуха, что препятствует попаданию продуктов горения в помещение. 6 закрывает барабан с другого торца и имеет дверцу 11, которая обеспечивает свободный доступ внутрь барабана. Диски 5 и 6 удерживаются неподвижно кронштейнами l2. Цилиндр 1ческая поверхность барабана имеет в средней части выступ 13 несколько большего диаметра, концы барабана. Этот выступ входит в изолированный или охлаждаемый противень J4, в который подается обрабатываемы продукт для смачивания им поверхности барабана. Вся средняя часть барабана заключена в кожух /5 с трубой 16 для отвода газов и воронкой 17 для направления твердого остатка в щахту. Барабан врапхается па бандажах 18, опирающихся на четыре ролика 19. В движение барабан приводится шестерней 20, сцепляющейся с ведуше шестерней редуктора (на чертеже не показанной). Кожух /5 j; барабан / соединены между собой при помощи лабиринтов 21, препятствующих выходу наружу газообразных продуктов, получающихся при термической обработке. Отсосом газов давление в кожухе поддерживается
66905 2 -
2-3 мм вод. ст. Слой твердого материала, образующийся на поверхности барабана, соскабливается ножом 22, укрепленным на стенке кожуха на короткой пружине 23. Нажим ножа на стенку барабана регулируется болтами 24. Наблюдение за установкой ножа ведется через люк, закрываемый дверцой 25. Материал, предназначенный к переработке, подается в противень М по трубе 26 через смотровой фонарь 27. Излишки материала сливаются по трубке 28.
Процесс термической обработки в предлагаемо.м аппарате протекает в следующем порядке.
Стенки барабана разогреваются при помощи, элемента 2 беспламенного горения до определенной температуры. Барабан приводится в движение, противень 14 заполняется обрабатываемым материалом. Элемент беспламенного горения при помощи рукоятки 29 может быть поставлен в любое положение по отиощению к барабану н обеспечить в нужном месте температуру, что контролируется термометрами или термопарами 30. Стенка барабана, опускаясь в противень 14, захватывает некоторое количество материала на свою поверхность, который под влиянием тепла степки претерпевает разложение, закапчивающееся в заданном интервале к моменту под.хода его к ножу, что достигается установлением соответствующей скорости вращения барабана. Нож 22 сн :мает твердьгй остаток, который ссыпается в воронку 17, откуда непрерывно поступает в ниже расположенную щахту, где происход гг его дококсовыванпе. Пары н газы, получаюн1иеся в результате термпческой обработки и дококсования, заполняют кожух, откуда отсасываются эксгаустером или эжектором и а;1ра1 ляются на конденсацию, улавливание н дальнейщую обработку.
Предмет изобретения
1.Непрерывно-действующий крекинг-аппарат для высоковязкпх горючих: суспеизий, композитов, мазутов, плавких смол, пеков, битумов и т. п., обрабатываемЕлх в тонком слое, отличающийся тем, что он вынолнеп в виде барабана, обогреваемого изнутри с помощью элег 1епта беспламенного горения, передвпгаюн1егося но окружности барабана.
2.Форма вынолненпя крекинг-аппарата по п. 1, отличающаяся применением под барабаном противня с питательной трубкой и сливной трубкой, предназначенных для питания барабана тонким слоем перерабатываемого материала.
Фиг.1
Разрез по
-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоклав для битуминизации сланца | 1949 |
|
SU89584A1 |
Установка для варки асфальтовой мастики | 1926 |
|
SU13029A1 |
Аппарат для термической переработки асфальтитов | 1944 |
|
SU67928A1 |
Устройство для приготовления асфальтовой мастики | 1947 |
|
SU75358A1 |
Экстракционный аппарат | 1928 |
|
SU12853A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ БИТУМОВ | 2002 |
|
RU2217469C1 |
КОНВЕКТОРНАЯ ПЕЧЬ | 2000 |
|
RU2191952C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2261263C2 |
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | 2020 |
|
RU2772416C2 |
СПОСОБ И ПОДЗЕМНЫЙ ТОПЛИВНИК ДЛЯ НАГРЕВА НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ | 1946 |
|
SU68942A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-02-07—Подача