Непрерывно действующий крекинг-аппарат для высоковязких горючих Советский патент 1946 года по МПК C10G9/18 

Описание патента на изобретение SU66905A1

Предметом изобретения является крекинг-аппарат непрерывного действия для высоковязких горючих: суспензий, композитОВ, мазутов, плавких смол, пеков, битумов и т. п., обрабатываемых Б тонком слое. Отличается этот аппарат от известных такого рода аппаратов тем, что он выполнен в виде барабана, обогреваемого изнутри с помощью элемента беспламенного горения, передвигающегося по окружности барабана.

На фиг. 1 изображен крекинг-аппарат в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид с торца и частичный разрез по А-Б на фиг. I.

Барабан / обогревается изнутри элементом 2 беспламенного горения, в который подается горючая смесь по трубе 3 с раструбом 4. Труба 3 проходит через неподвижный диск 5, закрывающий барабан с торца. При помощи двух широких колец 7 и 5 внутренность барабана изолируется от внешнего пространства. Продукты горения отводятся через трубу 9, проходящую через тот же диск 5. Выход газов через трубу 9 регулируется дроссельным клапаном 10 с таким расчетом, чтобы через зазор между кольцами 7 и 8 и диском 5 был небольшой засос воздуха, что препятствует попаданию продуктов горения в помещение. 6 закрывает барабан с другого торца и имеет дверцу 11, которая обеспечивает свободный доступ внутрь барабана. Диски 5 и 6 удерживаются неподвижно кронштейнами l2. Цилиндр 1ческая поверхность барабана имеет в средней части выступ 13 несколько большего диаметра, концы барабана. Этот выступ входит в изолированный или охлаждаемый противень J4, в который подается обрабатываемы продукт для смачивания им поверхности барабана. Вся средняя часть барабана заключена в кожух /5 с трубой 16 для отвода газов и воронкой 17 для направления твердого остатка в щахту. Барабан врапхается па бандажах 18, опирающихся на четыре ролика 19. В движение барабан приводится шестерней 20, сцепляющейся с ведуше шестерней редуктора (на чертеже не показанной). Кожух /5 j; барабан / соединены между собой при помощи лабиринтов 21, препятствующих выходу наружу газообразных продуктов, получающихся при термической обработке. Отсосом газов давление в кожухе поддерживается

66905 2 -

2-3 мм вод. ст. Слой твердого материала, образующийся на поверхности барабана, соскабливается ножом 22, укрепленным на стенке кожуха на короткой пружине 23. Нажим ножа на стенку барабана регулируется болтами 24. Наблюдение за установкой ножа ведется через люк, закрываемый дверцой 25. Материал, предназначенный к переработке, подается в противень М по трубе 26 через смотровой фонарь 27. Излишки материала сливаются по трубке 28.

Процесс термической обработки в предлагаемо.м аппарате протекает в следующем порядке.

Стенки барабана разогреваются при помощи, элемента 2 беспламенного горения до определенной температуры. Барабан приводится в движение, противень 14 заполняется обрабатываемым материалом. Элемент беспламенного горения при помощи рукоятки 29 может быть поставлен в любое положение по отиощению к барабану н обеспечить в нужном месте температуру, что контролируется термометрами или термопарами 30. Стенка барабана, опускаясь в противень 14, захватывает некоторое количество материала на свою поверхность, который под влиянием тепла степки претерпевает разложение, закапчивающееся в заданном интервале к моменту под.хода его к ножу, что достигается установлением соответствующей скорости вращения барабана. Нож 22 сн :мает твердьгй остаток, который ссыпается в воронку 17, откуда непрерывно поступает в ниже расположенную щахту, где происход гг его дококсовыванпе. Пары н газы, получаюн1иеся в результате термпческой обработки и дококсования, заполняют кожух, откуда отсасываются эксгаустером или эжектором и а;1ра1 ляются на конденсацию, улавливание н дальнейщую обработку.

Предмет изобретения

1.Непрерывно-действующий крекинг-аппарат для высоковязкпх горючих: суспеизий, композитов, мазутов, плавких смол, пеков, битумов и т. п., обрабатываемЕлх в тонком слое, отличающийся тем, что он вынолнеп в виде барабана, обогреваемого изнутри с помощью элег 1епта беспламенного горения, передвпгаюн1егося но окружности барабана.

2.Форма вынолненпя крекинг-аппарата по п. 1, отличающаяся применением под барабаном противня с питательной трубкой и сливной трубкой, предназначенных для питания барабана тонким слоем перерабатываемого материала.

Фиг.1

Разрез по

Похожие патенты SU66905A1

название год авторы номер документа
Автоклав для битуминизации сланца 1949
  • Парфенов В.В._
  • Парфенов В.В.
SU89584A1
Установка для варки асфальтовой мастики 1926
  • Парфенов В.В.
SU13029A1
Аппарат для термической переработки асфальтитов 1944
  • Парфенов В.В.
SU67928A1
Устройство для приготовления асфальтовой мастики 1947
  • Парфенов В.В.
SU75358A1
Экстракционный аппарат 1928
  • Парфенов В.В.
SU12853A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ БИТУМОВ 2002
  • Французов В.К.
  • Лихтерова Н.М.
  • Торховский В.Н.
  • Лунин В.В.
  • Яценко Б.П.
  • Юдин А.М.
  • Саенко В.Б.
  • Коськин И.Ю.
  • Филянова Н.В.
RU2217469C1
КОНВЕКТОРНАЯ ПЕЧЬ 2000
  • Щецов В.А.
  • Мотузюк В.В.
  • Полевик И.А.
  • Полевик А.Г.
RU2191952C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ 2003
  • Золотухин В.А.
  • Виноградов М.К.
  • Грачев С.А.
  • Иванов В.В.
  • Данильченко А.В.
RU2261263C2
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 2020
  • Барильчук Михайло
  • Байкова Елена Андреевна
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Сергеева Кристина Алексеевна
RU2772416C2
СПОСОБ И ПОДЗЕМНЫЙ ТОПЛИВНИК ДЛЯ НАГРЕВА НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ 1946
  • Гриненко Б.С.
SU68942A1

Иллюстрации к изобретению SU 66 905 A1

Реферат патента 1946 года Непрерывно действующий крекинг-аппарат для высоковязких горючих

Формула изобретения SU 66 905 A1

SU 66 905 A1

Авторы

Караваев Н.М.

Парфенов В.В.

Даты

1946-01-01Публикация

1944-02-07Подача