Способ производства безобжиговых окатышей Советский патент 1980 года по МПК C22B1/243 

Способ осуществляют следугашлу образом.

Вначале смешивают только железорудный компонент и портландцемент, смесь направляют на мехага-гческую ежт гвацию и на этой стадии вводят остальные компоненты цементной связки, например ок1юь и хлорид магшш.

При окусковании ко-лошншювой пыли, смеси шламов доменнод о и мартеновского производства концентрата обжиг-магнитного обогащения и некоторых дсугих материалов в качестве каустическо1Х1 магнезита применяют окись магния марки ХЧ ( S 29ООО см г)и каустический

магнезит П класса { И 2200 см г). Хлористые магний и а 1моний, гашеную известь используют марки ХЧ, в качестве портлапдцементной связи - портландцементный клинкер, измельченный до

удельной поверхности порядка 4000 см /

Перемешивание шихты производят вручную, а активируют в лабораторной стержневой мельнице объемом 55 л в тече1ше 3-5 мин. Активщюванную шихту весом 3,5-4,0 кг oкo пcoвывaют в течение 20 мин на барабанном грануляторе диаметром 450 мм. Комки обычно упрючняют двумя методами: сушхой (с подогревом до 2ОО°С в течение 2 ч - С,) и методом ускоренного твердения (пропарка + супша). Пропарку ведут в течение 2,4,6 ч при ЭО-ЮО С (соответстП,, П., nj

Beimo

продолжительность

последующей сушки при 200°С составляла 1 ч (Cj). Диаметр испытуемых окатышей 15 + 1 мм.

Химический состав использованных .в опытах рудных материалов, каустического магнезита и портландцементного клинкера представлен в таблице.

Шлам 42,2 54,0 7,1 46,7 56,6 7.7 Колошниковая пыль Обжиг-магнитный концентрат Каустический магнезит Портпандцементный 5,6 62,4 клигасер

Пример 1 Окатыши из шлама, изготовленные с использованием связки из 10% окиси и шестиводного хлорида магния, взятых в отношении 1,5:1, имеют прочность по режиму Пц- С 1 ,67 и 60 соответственно,

П р и м е р 2. Окомковьшают шихту, содержащую 86,О% шлам-а, по 5% портландцемента и окиси магния, 4,О% хлористого магния. Компоненты шихты смешивают одновременно, при отмечено ее схватывание ( затвердевание) еще до активации. После активации и окомкования прочность окатышей, упрочненных по режиму Пб + С.| составляет 40 кг, а после 2 ч сушки при 2ОС С 32 кг. Т.е . по сравнению с прототипом заметно возросла лищь прочность окатышей, подвергнутых сушке, а прочность окатышей ускоренного твердения даже несколько снизилась. Быстрое схватывание шихты объясняется высокой дисперсностью 1,0

шламов ( S -ЗООО ) и энергичным взаимодействием окиси и хлорида магния с обр 1зованием оксихлорида магния.

Прим ер 3. Окомковывают шихту .состава, указанного в примере 2, однако для уменьшения продолжительности схватывания шихты, магнезиальные добавки вводят на стадии механической активации шихты.

Ниже представлена прочносдь окаты-« . шей, кг:

ИсходнаяП,, +

2,48075

Как видно, окомкование шихты с применением приема раздельного введения компонентов связки повышает прочность окатышей и сокращает продолжительность их твердения по сравнению с протот1шом.

Повышение содержания хлоридов в шихте более, чем до 4% не снижает прочности окатышей, однако введе1ше такого количества добавок экономически неце3,5 10,2 4,0 6,7 12,2 4,97,3 3,О 4,68,6 0,25 0,9 6, 2,1 22,1

лесхэобразно. Испфаемосгь окатышей, . определенная в холодном состоянии, составляет не более 5,0%,

Формула изобретения

Способ производства безобжиговых окатышей из железорудных материалов, включаклций смешивание, механическую активацию и ококгкование железорудного материала с окисью щелочноземельного металла и хлоридом, отличающис я тем, что, с целью повышения прочности и сокращения продолжительности

твердения, в состав шихты вводят портландцемент, который смешивают с железорудным материалом, а окись щелочноземельного металла и хлоргщ в количестве 1-4% по весу вводят в процесс механической активашш.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ЧССР № 115677 кл. 18а, 1/00, 1965.