среды и во влажном состоянии ставят на электрическую плитку при 150-200°С, неплотно закрывая крышку фарфорового стакана. При этом катализатор постепенно окисляется водяным паром в течение 2- 2,5 ч и в том же сосуде охлаждается. Полученный катализатор может храниться при доступе воздуха и прн использовании не требует предварительного восстановления. Насыпной вес катализатора 2 г/см при размере гранул 3-7 мм.
Полученный катализатор имеет следующий состав, вес. %:
Никель49,0
Пятиокись ванадия1,0
АлюминийОстальное
Пример 2. Приготовление катализатора, как в примере 1, но только взято 200 г алюминпя, 180 г никелевой стружки и 20 г окиси ванадия. Полученный катализатор имеет следующий состав, вес. %:
Никель45,0
Пятиокись ванадия5,0
АлюминийОстальное
Пример 3. Приготовление катализатора, как в примере 1, только взято 200 г алюминия, 160 г никелевой стружки и 40 г окиси ванадия.
Полученный катализатор имеет следующий состав, вес. %:
Никель40,0
Пятиокись ванадия10,0
АлюминийОстальиое
Испытание катализатора.
Пример 4. В стальной трубчатый реактор загружают 20 мл сплавного алюмоникелевого катализатора с добавками пятиокиси ваиадия в количестве 1 % и пропускают природный газ с объемной скоростью 3645 ч в смеси с водяным паром при соотнощении пар и газ, равном 1,34: 1, и температуре 890°С. При этом получают газ состава, об. %: Нг 74,96; СО 22,17; СО4 0,76 и СОг 2,11.
Пример 5. В отличие от примера 4 в реактор загружают катализатор, содержащий 3,5 вес. % окиси ванадия, и процесс проводят при объемной скорости природного газа 9200 при соотнощении пар и газ, равиом 1,2:1, и температуре 920°С. Полученный при этом технологический газ имеет следующий состав, об. %: Н2 75,17; СО 21,52; СН4 0,66 и COs 2,65.
Пример 6. В отличие от примера 4 и 5 в реактор загружают катализатор, содержащий 5,0% окиси ванадия, и определяют его активность при температуре 870°С, объемной скорости природного газа 4300 ч- и
соотнощении пар и газ, равном 1,14: 1. При
этом состав сухого конвертированного газа
следующий, об. %: На 74,42; СО 22,85; СН4
1,26 и СО, 1,47.
Пример 7. В отличие от примеров 4-6
в реактор загружают катализатор, содержащий 10% окиси ванадия, и определяют его активность при температуре 960°С, объемной скорости 5000 и соотнощении пар и газ, равном 1,5 : 1. При этом состав полученного газа следующий, об. %: Hj 71,04; СО 26,72; СН4 1,12 и СО 1,12.
Формула изобретения
Катализатор для паровой конверсии углеводородного газа на основе выщелоченного никельалюминиевого сплава, отличающийся тем, что, с целью повыщения активности катализатора, исходный сплав дополнительно содержит ПЯТИОКИСЬ ванадия при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Никель40,0-49,0
Пятиокись ванадия1,0-10,0
АлюминийОстальное
Источники информации,
принятые во внимание нри экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 311864, кл. С 01В 2/16, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 430051, кл. С 01В 2/16, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сероводорода | 1975 |
|
SU649648A1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ | 1971 |
|
SU300415A1 |
Способ селективной каталитическойОчиСТКи ОТХОдящиХ гАзОВ OT ОКиСлОВ | 1979 |
|
SU793933A1 |
Катализатор для паровой конверсии углеводородных газов | 1978 |
|
SU730362A1 |
Способ получения метанола | 1979 |
|
SU829609A1 |
Катализатор для паровой конверсии углеводородных газов | 1975 |
|
SU573185A1 |
Способ получения элементарной серы | 1974 |
|
SU512165A1 |
Способ получения метана | 1978 |
|
SU1028244A3 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ СМЕСИ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И ЭТИЛАЦЕТАТА | 2011 |
|
RU2462307C1 |
Способ получения метанола | 1979 |
|
SU802257A1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1975-11-18—Подача