СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ Советский патент 1971 года по МПК C01B3/26 

Изобретение относится к способу получения углеводородных газов, применяемых для получения водорода, конверсией углеводородного сырья.

Известно, что никель является активным компонентом почти во всех катализаторах конверсии углеводородного сырья.

Известно применение скелетного никелевого катализатора в процессе паровой конверсии жидких углеводородов. Недостатком этого способа является высокое содержание окиси углерода в составе конвертированного газа и низкая объемная скорость углеводородного сырья.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что для конверсии углеводородных газов используют сплавные алюмоникельхромовые катализаторы с окисной поверхностью. Катализатор готовят путем выщелачивания сплава, содержащего 45-50% алюминия, 30- 50% никеля и 5-20% хрома, последующего его промывания водой и окисления кислородом воздуха при комнатной температуре. Процесс конверсии углеводородных газов ведут при атмосферном давлении, объемной скорости газа 500-4000 , объемном соотношении водяной пар : газ (из расчета 2 молекулы воды на 1 атом углерода) и температуре 870-ИООХ Степень конверсии 52-96%. Анализ сухих конвертированных газов осуществляют методом газовой хроматографии.

Пример 1. В стальной трубчатый реактор загрул ают 10 мл катализатора, приготовленного из алюмоникельхромового сплава, содержащего 40:50:10 вес. % соответственно, и пропускают природный газ (содержание метана 98,5 об. %) с объемной скоростью 3440 в смеси с водяным паром (объемное соотношение пар : газ 2,9:1). При температуре 950°К степень конверсии 79,5%, состав охлажденного газа (в об. %): Нг 62,0; СН 7,8; СО 10,2; СОа 20,0.

Пример 2. Катализатор из сплава, содержащего 45% алюминия, 35% никеля и 20% хрома, загружают в реактор в количестве

20 мл. При объемной скорости по газу 3450 час соотношении пар : ,1 : 1 и температуре 870°К получают водородсодержащий газ состава (в об. %): Н2 41,1; СН4 28,2; СО 7,6; СОа 23,1. Степень конверсии 52,2%.

При повышении температуры до 1090°К (объемная скорость газа 1200 , соотношение пар : газ 4: 1) степень конверсии достигает 96 7о, состав конвертированного газа (в об. %): Нз 74,7; СП4 1,0; СО 10,2; СОг 14,1.

25 3 затора, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания окиси углерода в конвертированном газе и интенсификации процесса, в качестве катализатора применяют сплавные 4 алюмоникельхромовые катализаторы с окисной поверхностью. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 870-1100°К.