Способ кинематического дробления стружки на токарных станках с чпу Советский патент 1979 года по МПК B23B1/00 B23B25/02 

1

Изобретение касается механической обработки металлов резанием, а именно способов кинематического дробления стружки.

Известны способы кинематического дробления стружки на токарных станках с ЧПУ, заключающиеся в том, что инструменту сообщают дополнительные синхронизированные с вращением детали перемещения в направлении подачи 1.

Недостатком этих способов являются значительные потери времени, а также значительные нагрузки на резец на участке врезания.

Цель изобретения - повыщение производительности обработки и стойкости режущего инструмента.

Для этого но предлагаемому способу дополнительное перемещение инструменту на предыдущем обороте сообщают в сторону увеличения толщины стружки, на последующем - в сторону уменьшения, а затем выполняют один или более оборотов детали без дополнительных перемещений инструмента.

На чертеже показана развертка обрабатываемой поверхности с указанием следа инструмента.

На участке О-1 происходит обработка с установленной (запрограммированной) подачей. В точке 1 начинается импульс, передний фронт которого приводит к увеличению толщины стружки (участок 1-2), а задний - к уменьшению до прежней величины (участок 2-3). На участке 3-4 продолжается течение с установленной подачей. На участке 4-5 второй оборот заготовки (передний фронт импульса) приводит к уменьшению толщины стружки, а задний участок 5-6 - к восстановлению ее первоначальной толщины. Величину импульса выбирают такой, чтобы обеспечить обрыв стружки между точками 2 и 5. Обычно для этого бывает достаточно перемещений 0,5- 0,7 от толщины срезаемого слоя металла.

После точки 6 выполняют один или два (на чертеже) оборота без периодических движений резца. В точке 7 начинается новый цикл стружкодробления, который протекает идентично первому циклу (зчасток 7-12)

и приводит к обрыву стружки между точками 8 и И. Таким образом, стрзжка дробится один раз за четыре оборота изделия, что является приемлемым в большинстве случаев. В случае необходимости, например

при обработке деталей малого диаметра, число оборотов без подачи дополнительных импульсов может быть увеличено. При обработке деталей значительного диаметра (300 мм и более) частота стружкодробления может быть увеличена подачей синхронизирующих команд несколько раз за оборот изделия, например три раза (показано на чертеже штриховой линией). В этом случае обрыв стружки происходит через каждые Vs оборота. Для стандартных устройств ЧПУ с допустимой скоростью наброса 1000 Гц участок, на котором происходит изменение сечения стружки, составляет от 0,1 до 0,2 оборота. Формула изобретения Способ кинематического дробления стружки на токарных станках с ЧПУ, заключающийся в том, что инструменту сообщают дополнительные синхронизирован510 15 ные с вращением детали перемещения в направлении подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и стойкости инструмента, дополнительные перемещения инструменту в течение одного оборота детали сообщают в сторону увеличения толщины стружки, на последующем обороте детали - в сторону уменьшения, а затем выполняют один или более оборотов деталей без дополнительных перемещений инструмента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 2946726, кл. В 23В 1/00, 1968.