Устройство для выпрессовки деталей типа втулок Советский патент 1979 года по МПК B23P19/27 

Описание патента на изобретение SU670411A1

Изобретение относится к ремонтному оборудоваиию и может быть использовано для вылресСОвки деталей типа втулок, например гильз блоков циллндров двигателей.

Известно устройство для вып.рессовКя деталей типа втулок, содержащее силовой дилиидр, уста-навленную телескопически относительно штока цилийдра обойму, подпружи1неаную к нему, а также плавающие захваты, размещенные в радиальных пазах обоЙ1Мы и взаимадействующие с коЕусом, выполненным на рабочем конце штока.

Связь обоймы со штоком посрбдст(вом пружины сжатия в из вестном уст1ройстве делает его ненадежным в работе.

Целью изобретения Я1вляется повышение надежности устройства.

Эта цель достигается за счет того, что связь обоЙ1Мы со штоком осуществляется фиксаторами, размещенными в радиальных отверстиях обой.мы и входящими в гнезда, выполненные на рабочем конце штока и на тЯ|Гах, проходящих одними концами через обойму и закрепленных другими на корпусе цилиндра.

Кроме того, для повышения точности центрирования деталей при выпрессовке на наружной поверхности KOipnyca цилиндра закреплены продольные ребра.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из силового цилипдра 1 со штоком 2. В корпусе 3 цилиндра 1 заафеплены тяги 4, на свободных 1Концах которых подвешена обойма 5. В радиальных пазах обоймы 5 размещены подпружиненные захваты 6, выполненные в виде профилированных сухарей и взаи модействующие с конической поверхностью на рабочем конце штоке. В обойме 5 в радиальных отверстиях размещены также плавающие фиксаторы 7. входящие при выпрессовке либо в гнезда на рабочем конце штока 2, либо в гнезда свободных концов тяг 4. На корпусе 3 цили ндра 3aKpenvTeHbi продольные ребра 8, центрируюшие втулку при выпрессавке. Устройство подвешивается на троссе 9 л снабжено двумя ручками 10 и 11 с кнопкаМи управления, а также опорами 12. Устройство работает следующим образом.

Блок цилиндров, подлежащий демонтажу. устанавливается в рабочей зоне устройства. Устройство «водится в гильзу 13 до упора опоралш 12 в последний. При помощи кнопки ynpaiBvieHHH, расположенной на одной из ручек 10, 11, рабочая жидкость

подается в штоковую полость цилиндра 1.

Под действием рабочей жидкости што.к 2 перемещается гаверх и своей «о.нуоной поверхиостью, раоположенной на рабочем конце, выжимает захваты 6 из обой1мы.

При этом фиксаторы 7 удерживают обойМу 5 (В ИСХОДНОМ положении до тех пор, пО;ка захваты 6 яе будут (Выжаты в овое крайнее положение, а буртик, расположенный на конце штока, не захватит обойму. Ори подъеме вместе со штоком фиксаторы, взаимодействуя с коническими гнезда ми на конце тяг 4, западают в коиичеокие гнезда иа конце штока и освобождают обойму. Шток, захватив освобожденную обойму, подводит выдвинутые из обоймы, захваты 6 к торцу гильзы 13 и выпрессовызает ее из блока цилиндров. При помощи .кноетки управления рабочая жидкость подается в поршневую полость цилиндра, при этом шток 2 воз1Вращает в нехад(ное положение обоЙ1му до упора после( в головки тяг 4.

Затем, продолжая перемещаться относительно опоры, шток 2 выжимает из своих согичеокпх гнезд в конические гнезда тяг

фиассаторы, которые фиксируют обойму неПОДВ.ИЖНО на тягах.

Формула и.зобр я 1. Устройство для выпрессовки деталей типа втулок, содержащее силовой цилиндр, обойму, установленную телескопически относительно штока цили:нд:ра, .и подпружиненные захваты, размещенные в радиальных пазах обойМы и взаимодействующие с рабочим КОИЦ01М штока, отлич а юще еся там, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено закрепленными в :К)Ор(пусе цилиндра одними .концами тя,га1ми, пропущенными друлнми .концами через обойму и взаимодействующими с ней, а таосже пла вающи(ми фиксаторами, установленными в вьшолиенных в обойме радиальных отверстиях, нрИ этом на рабочем конце што.ка и овоб0|дньгх лсонцах тяг выполнены гнезда для фиксаторов,

2. Устройство по п. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем,, что, с целью повышения точности центриравания деталей при выпрессовке, оно снабжено равномерно закрепленными на корлусе цилиндра продольными ребрами.

Похожие патенты SU670411A1

название год авторы номер документа
Устройство для выпрессовки втулок 1985
  • Кириченко Юрий Тимофеевич
SU1349948A1
Устройство для выпрессовки втулок 1991
  • Айнакулов Азат Жумабаевич
  • Карманов Анатолий Григорьевич
  • Кошик Александр Петрович
SU1816259A3
Устройство для выпрессовки гильз из блоков цилиндров двигателей 1988
  • Упс Эвальд Эдуардович
SU1516294A1
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1985
  • Кириченко Юрий Тимофеевич
SU1303271A1
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими 1988
  • Архаров Геннадий Александрович
  • Бянкин Николай Павлович
  • Мустаев Рашид Хабибрахманович
  • Ложкин Николай Александрович
SU1511042A1
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка 1981
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Суслин Вячеслав Александрович
  • Родин Александр Никитович
SU965701A1
Устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров 1980
  • Безпрозванный Моисей Вольфович
  • Явдак Виктор Васильевич
SU946877A1
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1984
  • Лабенский Станислав Генрихович
  • Магай Арнольд Алексеевич
  • Тюрин Владимир Васильевич
  • Шахбазян Вячеслав Георгиевич
SU1234153A1
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1987
  • Ширяев Станислав Сергеевич
  • Худолий Александр Иванович
  • Тимохин Борис Александрович
SU1523298A2
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок 1986
  • Ширяев Станислав Сергеевич
  • Худолий Александр Иванович
SU1431909A1

Иллюстрации к изобретению SU 670 411 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для выпрессовки деталей типа втулок

Формула изобретения SU 670 411 A1

SU 670 411 A1

Авторы

Зинченко Юрий Иванович

Кириченко Юрий Тимофеевич

Даты

1979-06-30Публикация

1977-07-04Подача