Устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров Советский патент 1982 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для разборки прессовых соединений, например, гильз из блока цилиндров V-образных двигателей. Известно устройство для выпрессо ки деталей, типа втулок, содержащее выпрессовочный рабочий орган в вид силового цилиндра со штоком и установленный на штоке полой оправки с захватом, выполненным в виде подпру жиненных в радиальном направлении кулачков с упорами Т. Однако устройство не обеспечива высокого качества выпрессовки, име ет низкую производительность, так как выпрессовывается одновременно только одна деталь. Цель изобретения - повыпение ка чества выпрессовки. Указанная цель достигается за счет того, что устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров, содеркащее выпрессовочный рабочий орган в виде силового цилиндра со штоком и установленной на штоке полой оправки с захватом, выполненным в виде подпружиненных в радиальном направлении кулачков с упорами, снабжено закрепленной на торце штока силового цилиндра подпружиненной относительно оправки головкой со сквозным радиальным отверстием, оправка выполнена с центрирующим внутренним конусом на одном из торцов и установлена с возможностью осевого перемещения, при этом подпружиненные кулачки размещены в Сквозном радиальном отверстии головки с возможностью осевого перемещения, один из упоров кулачков выполнен в виде радиальных выступов для взаимодействия с выпрессовываемой гильзой,, а другой - в виде конуса, взаимодействующего с внутренним конусом оправки. с целью обеспечения оыпрессовки одновременно нескольких гильз и по вышения производительности оно сна жено дополнительными выпрессовочными рабочими органами, установлен ными на основании по осям выпрессо ки. Кроме того, устройство снабжено установленными на основании меж выпрессовочными рабочими органами центрирующим рольгангом с цилиндри ческими роликами и механизмом фиксации в виде плоского упора с цент рующим пальцем для демонтируемого блока цилиндров, при этом цилиндри ческие ролики выполнены с кольцевы ми упорами, расстояние между которыми равно ширине /ремонтируемого блока цилиндров. На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-Л на фиг.2; на фиг. - головка в разрезе; на фиг. 5 вид по стрелке С на фиг. f. Устройство содернит смонтирован ные на основании 1 с подставкой 2 выпрессовочный рабочий орган в вид силового цилиндра 3 со штоком k и установленной на итоке i поло оправки 5 с захватом, а также центри рующий рольганг 6 с цилиндрическим роликами 7 и механизм Фиксации в в де плоского упора 8 с центрирующим пальцем 9 для демонтируемого блока 10 цилиндров. Цилиндрические ролик 7 выполнены с кольцевыми упорами, расстояние между которыми равно ши рине демонтируемого блока 10 цилин ров. Захват выполнен в виде закреп ленной на торце штока силового цилиндра 3 подпруниненной относительно оправки 5 пружиной 11 голов ки 12 со сквозным радиальным отвер стием 13 и кулачков 1 и 15 с упорами. При этом кулачки 1 и 15 под пру)хинены в радиальном направлении пружинами 16 и расположены в сквоз ном отверстии 13 головки 12 с возможностью осевого перемещения. Оп,равка 5 выполнена с центрирующим внутренним конусом 17 на одном из торцов и установлена на штоке с возможностью осевого перемещения. Один из упоров кулачков 1 и 15 выполнен в виде радиальных выступов Ю, взаимодействующих с выпрессовываемой гильзой 19, а другой В виде конуса 20 взаимодействуюконусом 17 оПравщего с внутренни ки 5. Кулачок 14 цилиндрической направляющей входи в расточку кулачка 15. На наружной ц линдрической поD 1 t и 15 выполневерхности кулачк е входят штифты 21, ны пазы, в котор еле головки 12 и установленные в чки и 15 от угудерживание кул смещения. Оправка лового и осевого 5 удерживается в отжатом состоянии 2. Устройство соупорной втулкой держит дополните ьные оыпрессовочные рабочие орга ы, установленные на основании 1 по о ям выпрессовки. Силовой цилиндр ка дого выпрессовочного рабочего ор ана трубопроводами 23 и 2 связан ( гидроприводом высокого давления, имеется упорйый фланец 25. Устройство дл выпрессовки гильз аботает следующим блока цилиндров образом. Блок 10 цилин ров, гильзы котороссовке, устанавлиго подлежат выпр вается в начале ентрирующего рольГанга Ъ и продв гается по цилинд7 до плоского упорическим роликам ра 8, При этом п одольная ось блока ется с продольной цилиндров совмещ осью устройства, центрирующий палец 9 входит в о верстие коренных и штоков 4 силовых подшипников, а о цилиндров 3 расп лагаются по оси гильз блока 10 ц| линдров. Включив гидропривод на ni дъем, вводят штоки t с оправками 5 и кулачками 14 и 15 внутрь гильз 9. При этом оправки 5 пружинами 1 отиаты вниз до тулки 22, закрепупора в упорные k. Выступы 18 куленные на штоках лачков И и 15 ,в аимодействуют с мая пружины 16, гильзой 19, и еж частично выдвигак т кулачки в голоаку 12. В конце хс да подъема штоков Ц выступы 18 кулг чков И и 15 выходят из гильз П под действием 16 и захв тывают гильзы 19 для выпрессовки. идропривод перекштоков 4. При опускание лючают на сулачков 14 и 15 этом выступы 18 взаимодействуют торцами гильз 19 их из блока 10 ции выпрессовывают 5 удерживают гильлиндров. Оправки зы 19 от перекос и заклинивания, i оправки 5 упиконце выпpeccoвк угрорного фланца 25, раются в торец пружины 11 сжимак тся, конус 20 кулачков I и 15 взаимодействует с внутренним конусом 17 оправки 5, сжимают пружины 16, частично одвигая кулачки 14 и 15 в головку 12, освобождая гильзы 19 от упоров захватов для снятия их с оправок 5 пос ле удаления блока 10 цилиндров с рольганга 6, Устойчивость /-образного блока цилиндров от опрокидывания при выпрессовке гильз обеспечивается синхронным приводом движения штоков i силовых цилиндров 3 и центрирующим пальцем 9, обеспечивающим восприятие вращающегося момента в случае его возникновения. Предлагаемое устройство обладает высокой производительностью, так как одновременно за один рабочий цикл выпрессовывает все гильзы из блока, удобно в работе, особенно с многорядными двигателями, у которых оси цилиндров расположены под углом (не требуется для каждого ряда ориентировать блок цилиндров). Блок цилиндров, благодаря конструкции рольганга и механизма фиксации, автоматически ориентируется относительно силовых цилиндров и при этом надежно фиксируется без до полнительных приспособлений и затрат труда. Захват гильз и их освобождение для снятия с захватов прои ходят автоматически. При выпрессовк гильзы, благодаря наличию на штоке силового цилиндра оправки, исключается возможность перекашивания гиль установленных на уплотняющих кольцах, и тем самым обеспечивается сох ранность точных посадочных поверхностей в блоке цилиндров. Качество выполнения процесса выпрессовки зна чительно улучшается по сравнению с известными устройствами. Формула изобретения 1. Устройство для выпрессовки гильз блока цилиндров, содержащее выпрессовочный рабочий орган в виде силового цилиндра со штоком и установленной на штоке полой оправки с захватом, выполненным в виде подпружиненных в радиальном направлении кулачков с упорами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества выпрессовки, оно снабжено закрепленной на торца штока силового цилиндра подпружиненной относительно оправки головкой со сквозным радиальным отверстием, оправка выполнена с центрирующим внутренним конусом на одном из торцов и установлена с возможностью осевого перемещения, при этом подпружиненные кулачки размещены в сквозном радиальном отверстии головки с возможностью осевого переме1Ц ения, один из упоров кулачков выполнен в виде радиальных выступов для взаимодействия с выпрессовыоаемой гильзой, а другой - в виде конуса, взаимодействующего с онутренним конусом оправки. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, с целью обеспечения выпрессовки одновременно нескольких гильз и повышения производительности оно снабжено дополнительными выпрессовочными рабочими органами, установленными на основании по осям выпрессовки. 3.Устройство по пп. 1 и 2 о тли,чающееся тем, что оно снабжено установленными на основании между выпрессовочными рабочими органами центрирующим рольгангом с цилиндрическими роликами и механизмом фиксации в виде плоского упора с центрирующим пальцем для демонтируемого блока цилиндров, при этом цилиндрические ролики выполнены с кольцевыми упорами, расстояние между которыми равно ширине демонтируемого блока цилиндров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W eyo-ftll, кл. в 23 Р 19/02, 1977 (прототип).

«/