Устройство для обработки плоских поверхностей деталей виброобкатыванием Советский патент 1979 года по МПК B24B39/00 

центриковый вал 4, входящий в поводковый паз направляющей планки 5. С направляющей планкой 5 жестко соединен сепаратор 6, в многорядных гнездах 7 которого размещены деформирующие элементы 8, поджимаемые пружинами 9 рабочего давления. Направляющая планка 5 вместе с сепаратором 6 поддерживается и направляется опорными 10 и направляющими 11 подшипниками качения.

Устройство работает следующим образом.

При вращении щпинделя 3 станка вместе с ним приводится во вращение эксцентриковый вал 4, который при своем вращении, надавливая на стенки поводкового паза направляющей планки 5, заставляет ее совершать возвратно-поступательное прямолинейное движение на расстояние, равное двойному эксцентриситету. Опора направляющей планки 5 с сепаратором 6 осуществляется при помощи подшипников 10, а заданное направление ее прямолинейного возвратно-поступательного движения - с помощью подшипников 11. За счет наличия буртиков на направляющей планке 5 она поддерживается подшипниками 11 при своем холостом движении.

Обрабатываемая деталь 12 закрепляется на столе 13 станка и получает вместе со столом прямолинейное движение автоматической подачи от механизма подачи станка. Вертикальным перемещением стола станка устанавливают необходимую глубину вдавливания деформирующих элементов в обрабатываемую поверхность детали. За счет сочетания движения автоматической продольной подачи стола станка с закрепленной на нем обрабатываемой деталью и поступательно-возвратного прямолинейного движения сепаратора с деформирующими элементами в направлении, перпендикулярпом (или под углом) к продольному перемещению стола, деформирующие элементы выдавливают на обрабатываемой поверхности непрерывные линии, представляющие собой синусоиды с амплитудой, равной двойному эксцентриситету, и с длиной волны, определяемой величинами соотнощения скорости вращения шпинделя и величиной продольной подачи.

Изменение получаемого регулярного микрорельефа (или формы декоративного рисунка) осуществляют за счет возможности гибкого управления параметрами виброобкатывания; скоростью вращения шпинделя, величиной подачи и эксцентриситета, а также возможностью новорота корпуса.

Применение устройства при обработке плоских поверхностей деталей виброобкатыванием позволяет значительно увеличить производительность, улучшить качество обработки, а также обеспечить разнообразие форм декоративного рисунка.

Формула изобретения

Устройство для обработки плоских поверхностей деталей виброобкатыванием, содержащее корпус, приводную обойму с эксцентриковым валом и сепаратор с деформирующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, расширения возможности получения разнообразных форм регулярного микрорельефа, приводная обойма выполнена в виде направляющей планки, жестко соединенной с сепаратором и установленной в опорных и направляющих подшипнках качения, при этом в планке выполнен паз, предназначенный для обеспечения ей возвратно-поступательного перемещения посредством эксцентрикового вала, а корпус выполнен с возможностью углового поворота.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №494241, кл. В 24В 39/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 319455, кл. В 24В 39/00, 1975.

;j

.z