Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов методом пластической деформации и может быть использовано для чистовой обработки плоских поверхностей деталей вкброобкатываиием -без их вращения для Получения на трущихся поверхностях заданного .микрорельефа, который обеспечивает 0:птимальиые условия смазки, минимальный коэффициент трения и минимальный износ.
Известны устройства для обработки илоских поверхностей виброобкатыванием, в которых нриводной вал, нроходяндий черезнолый корпус и Получающий вращение от электродвигателя, соединяется с обоймой, несущей дефор:.1ирующнй элемент.
Предлагаемое устройство отличается тем, что обойма установлена на эксцентриковом валу Б корпусе, получающем вращение от Шпинделя станка. Такое выполнение расширяет технологические -возможности устройства.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.
Корпус / устанавливается в Щнинделе станка 2. Приходной вал 3 нроходит через корпус и одн:к 1 конном Соединяется с электродвигателем ;/, а другим посредством зубчатой Передачи J - с эксцентриковым ваviOM 0. На эксцентриковом. валу, установленном на подщипниках 7 в корпусе, закрепляется обойма 8 с шаром 9.
При включении электродвигателя эксцентриковый вал 6 нолучает вращательное движецие от приводного вала 3 через зубчатую передачу и сообщает обойме с шаром дв1 жение ПО круговой траектории с радиусом, равным величине эксцентриситета. Вращение всего устройства осуществляется от шпинделя станка. Таким образом, шар совершает от 1осительно поверхности деталн 10 сло;кнос движение, траектория которого представляет собой многократные комбинации окружностей, что вместе с движением нодачн обрабатываемой детали обеспечивает необход л:,ijui процесс виброобкатывания. Параметры процесса регулируют изменением скоростей вращения шпинделя CTaiiKa и эксцентрикового вала. Величина вибрирующего движения обоймы с шаром нрослеживается при помощи изменения э.ксцентриситета, а также изменением величины Нодачи заготовок.
Предмет изобретения
Устройство для обработки нлоских поверхностей внброобкатьгва ием, через полый jcopпус которого проходит получающий вращение от электродвигателя приводной вал, соединенный с обоймой, necvHiefi лесЬормируюп нй
элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обойма устаноБлена в корпусе па эксцентриковом
валу, связанном с тфиводным посредством зубчатой передачи, а корпус получает вращение от штшнделя станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки плоских поверхностей виброобкатыванием | 1976 |
|
SU621557A2 |
Устройство для обработки плоских поверхностей деталей виброобкатыванием | 1976 |
|
SU670425A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1986 |
|
SU1823295A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ плоских ЛИНЕЙЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU203713A1 |
Зубодолбежный станок | 1986 |
|
SU1518092A1 |
Устройство для доводки плоских кольцевых поверхностей клиновых задвижек | 1990 |
|
SU1743836A1 |
Устройство для вибрационной обкатки зубчатых колес | 1978 |
|
SU871947A1 |
Устройство орбитального перемещения при электроэрозионной обработке | 1982 |
|
SU1068246A1 |
Способ токарной обработки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1703261A1 |
Устройство для упрочнения деталей | 1983 |
|
SU1154080A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация