Устройство для обработки плоских поверхностей виброобкатыванием Советский патент 1978 года по МПК B24B39/00 

Изобретение касается холодной обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано для упрочнения и отделочной обработки плоских поверхностей без их вращения для образования на них заранее заданного закономерно изменяющегося микрорельефа. По основному авт. св. № 319455 известно устройство для обработки плоских поверхностей виброобкатыванием, в котором обойма установлена на центриковом валу, связанном с приводным валом зубчатой передачей, а корпус получает вращение от щпинделя станка. Однако в таком устройстве невозможность регулирования радиуса дополнительного вращательного движения обкатывающей обоймы с деформирующим элементом в процессе обработки детали не позволяет обрабатывать на поверхности деталей закономерно изменяющийся микрорельеф. Целью изобретения является получение нерегулярного микрорельефа путем изменения амплитуды дополнительного возвратнопоступательного . Для этого предлагаемое устройство для обработки плоских поверхностей виброобкатыванием снабжено эксцентриковой втулкой, размещенной на эксцентриковом валу, на котором выполнен винтовой паз, а во втулке установлен введенный в устройство палец... В таком устройстве радиус дополнительного вращательного движения обоймы с щаром равен геометрической сумме двух эксцентриситетов эксцентрикового вала и втулки. Величина суммарного эксцентриситета, а следовательно, и радиуса дополнительного вращательного движения обоймы с шаром может изменяться при перемещении пальца по пазу эксцентрикового вала. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает корпус 1, установленный в щпинделе 2 станка, в котором размещен толкатель 3 с удлинителем 4. Толкатель 3 нижним концом соединен с вилкой 5, а верхний сферический конец удлинителя 4 находится в постоянном контакте с кулачком 6, спроектированным по заранее заданному закону и имеющим привод от электродвигателя 7 через редуктор Постоянство контакта толкателя с ку8лачком обеспечивается пружиной 9. Приводной вал 10 дополнительного вращательного движения верхним концом соединен с электродвигателем И, а нижним через зубчатую передачу 12 с втулкой 13, имеющей

эксцентрично расточенное отверстие и продольный паз.

Эксцентриковый вал 14 установлен в эксцентрично расточенном отверстии втулки 13, а на его поверхности выполнен винтовой паз, в который через продольный паз втулки 13 йроходит палец 15, закрепленный в муфте 16, соединенной с вилкой 5, относительно которой она может вращаться.

На эксцентриковом валу 14 закреплена обойма 17 с обкатывающим щаром 18.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 11 втулка 13 с эксцентриковым валом 14 получают вращательное движение от приводного вала 10 через зубчатую передачу 12 и сообщают обойме 17 с шаром 18 дополнительное движение по круговой траектории с радиусом, равным величине суммарного эксцентриситета эксцентрикового вала 14 и втулки 13 с эксцентрично расточенным отверстием. Вращение всего устройства осуществляется от щпинделя станка.

При включении электродвигателя 7 кулачок 6 получает вращательное движение от редуктора 8 и сообщает поступательное движение вверх и вниз через удлинитель 4, толкатель 3 и вилку 5 муфте 16 и пальцу 15.

Палец 15, занимая различные положения, с помощью винтового паза поворачивает эксцентриковый вал 14 относительно втулки 13. При этом изменяется расположение

эксцентриситета эксцентрикового вала 14 относительно эксцентриситета отверстия втулки 13 на угол, который может принимать значения от О до 180°С и тем самым изменяет величину суммарного эксцентриситета, являющегося радиусом дополнительного вращательного движения шара 18. Таким образом, шар 18 совершает относительно поверхности детали 19 сложное движение, траектория которого представляет собой многократные комбинации окружностей с закономерно изменяющимся радиусом, что вместе с движением подачи обрабатываемой детали обеспечивает процесс виброобкатывания и образование на поверхности закономерно изменяющегося микрорельефа. Упрочнение в разной степени участков поверхностей направляющих станков с использованием данного устройства обеспечивает оптимальные условия смазки направляющих и повышает срок работы станка на 10-15%.

Формула изобретения

Устройство для обработки плоских поверхностей виброобкатыванием по авт. св. № 319455, отличающееся тем, что, с целью получения нерегулярного микрорельефа путем изменения амплитуды дополнительного возвратно-поступательного движения, оно снабжено эксцентриковой втулкой с установленным в ней пальцем, размещенной на эксцентриковом валу, а последний выполнен с винтовым пазом.