СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОБУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Российский патент 1998 года по МПК H01G4/06 

Описание патента на изобретение RU2107352C1

Изобретение относится к области электрических конденсаторов с фольговыми обкладками и пропитанным бумажным диэлектриком и может быть использовано, в частности, для производства намотанных слюдобумажных импульсных конденсаторов.

Известен способ изготовления конденсаторов, заключающийся в намотке двух слоев металлической фольги, разделенных несколькими слоями целлюлозной конденсаторной бумаги, сушке, прессовании до заданных размеров или удельного давления, пропитке жидкой пропиточной массой при температуре и в вакууме. Предварительная опрессовка конденсаторов существенно увеличивает время пропитки, затрудняет заполнение пустот в пористом диэлектрике, что необходимо для обеспечения высокой электрической прочности диэлектрика, низких значений частотных разрядов, а следовательно, высоких ресурса и надежности конденсаторов. В патентной и научно-технической литературе отсутствует информация о применение этого способа при изготовлении конденсаторов путем пропитки бумажных конденсаторов термореактивными компаундами. Более того, экспериментально установлено, что при изготовлении конденсаторов с диэлектриком из слюдяной бумаги пропитанным термореактивным эпоксидным компаундом, низкое содержание газовых включений достигается только при опрессовке конденсаторов после пропитки.

Наиболее близким к изобретению является способ, заключающийся в намотке двух слоев металлической фольги по крайней мере с одним слоем слюдяной бумаги между ними, сушке при температуре и пониженном давлении, пропитке кремнийорганическим компаундом в вакууме при повышенной температуре и повышенном давлении, прессовании и термообработке по ступенчатому режиму.

По настоящему способу невозможно получить конденсаторы с высокими удельными характеристиками (удельной емкостью Cуд.) и удельной энергоемкостью (Wуд.) и низким уровнем частотных разрядов вследствие значительной прочности при сжатии пропитанной слюдяной бумаги. Увеличение давления прессования пропитанных конденсаторов может приводить к разрушению слюдяной бумаги и деформации конденсаторов в осевом направлении (выползание бумаги). Подпрессовка после пропитки приводит к возникновению большого числа газовых включений, особенно на закругленных участках конденсаторов. Кроме того, опрессовка после пропитки разогретых секций с жидким компаундом усложняет технологический процесс и оказывает вредное воздействие на организм вследствие контакта с жидким разогретым компаундом и его парами.

Целью изобретения является повышение напряжения начала частичных разрядов, удельных характеристик, снижение уровня частичных разрядов слюдобумажных конденсаторов и упрощение способа их изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что при известном способе изготовления слюдобумажных конденсаторов, включающем намотку двух слоев металлической фольги по крайней мере с одним слоем слюдяной бумаги между ними, сушку при температуре и пониженном давлении, пропитку при повышенной температуре термореактивным компаундом при пониженном и повышенном давлении, прессование и термообработку, прессование конденсаторов осуществляют перед пропиткой термореактивным компаундом вязкость которого при температуре пропитки составляет 10-14 с по вискозиметру ВЗ-4.

Применение термореактивного компаунда с вязкостью при температуре пропитки 10-14 с позволяет проводить пропитку конденсаторов, запрессованных до заданных размеров, что позволяет формировать диэлектрике с минимальными толщиной и количеством газовых включений, а следовательно, получать конденсаторы с низким уровнем частичных разрядов, высокими удельными характеристиками (Cуд. и Wуд.), надежностью и ресурсом, которые связаны с соотношением в диэлектрике слюдяной бумаги, компаунда и газовых включений.

В качестве термореактивных компаундов могут использоваться компаунды на основе эпоксидных, эпоксиполиэфирных, эпоксиполимиидных, кремнийорганических полимеров и/или олигомеров. Компаунды должны сохранять вязкость 10-14 с в течение всего времени пропитки.

Пример 1. На оправку на намоточном станке наматывают конденсаторы из двух лент алюминиевой фольги толщиной 7 мкм и шириной 65 мм и трех слоев слюдяной конденсаторной бумаги толщиной 18 мкм и шириной 75 мм по ТУ ОЯШ. 503.064-92 и вкладных электродов с числом витков равным 22. Намотанные конденсаторы сушат в термостате при 210-220oC в течение 2-3 ч, собирают в пакет, запрессовывают при манометрическом давлении 42 атм и фиксируют струбцинами. Толщина конденсаторов составляет 5,5 мм. Конденсаторы в струбцинах загружают в пропиточный котел. Котел разогревают до температуры 100-110oC, откачивают воздух до остаточного давления 0,05-0,1 мм рт.ст. и конденсаторы сушат в течение 5-6 ч. В пропиточном котле устанавливают температуру 60-65oC и под вакуумом загружают эпоксидный компаунд, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-22, изометилтетрагидрофталевого ангидрида и линетола в массовом соотношении 100:80:10, который предварительно разогрет до 60-65oC и имел вязкость 14 с по вискозиметру ВЗ-4 ГОСТ 9070-75Е. В котел подают атмосферное давление, а затем избыточное давление азотом 1,5-2,0 атм и выдерживают при указанных параметрах в течение 14-16 ч. Струбцины с конденсаторами затем термообрабатывают по режиму:
подъем температуры до 150oC, выдержка в течение 5 ч;
подъем температуры до 180oC, выдержка в течение 15 ч;
охлаждение в термостате до 30-40oC.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Емкость конденсаторов измеряется на мосте Р 577 при частоте 50 Гц и напряжении 200 В. Измерение напряжения начала частичных разрядов и частоту импульсов частичных разрядов проводят по ГОСТ 20074-74. Удельную емкость рассчитывают по формуле: Cуд.=C/V, где C - емкость конденсатора, мкФ, V - объем конденсатора, дм3. Удельную энергоемкость рассчитывают по формуле: Wуд.= U2/2•Cуд.•10-6, где U - номинальное напряжение конденсатора, В. Для конденсатора с трехслойным слюдобумажным диэлектриком номинальное импульсное напряжение составляет 4000 В.

Пример 2. Конденсаторы наматывают, сушат на воздухе, запрессовывают и сушат в вакууме аналогично примеру 1. Толщина конденсаторов составляет 5,5 мм. В пропиточный котел с температурой 100-105oC под вакуумом загружают предварительно разогретый до 100-105oC эпоксиполиимидный компаунд марки ПК-14 по ТУ ОЯШ-504.001-93. Вязкость компаунда составляет 12 с по ВЗ-4. Пропитку проводят аналогично примеру 1 и термообрабатывают по режиму:
подъем температуры до 150oC, выдержка в течение 5 ч;
подъем температуры до 180oC, выдержка в течение 5 ч;
подъем температуры до 200oC, выдержка в течение 12 ч;
охлаждение в термостате до 30-40oC.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 3. Конденсаторы наматывают, сушат на воздухе, запрессовывают и сушат в вакууме аналогично примеру 1. Толщина конденсаторов составляет 5,5 мм. В пропиточный котел с температурой 100-105oC под вакуумом загружают предварительно разогретый до 100-105oC эпоксидный компаунд состава по примеру 1. Вязкость компаунда составляет 10 с по ВЗ-4. Пропитку и термообработку проводят аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4. Конденсаторы наматывают, сушат на воздухе, запрессовывают и сушат в вакууме аналогично примеру 1. Толщина конденсаторов 5,5 мм. В пропиточный котел с температурой 50-55oC под вакуумом загружают предварительно разогретый до 50-55oC эпоксидный компаунд состава по примеру 1. Вязкость компаунда составляет 15 с по ВЗ-4. Пропитку и термообработку проводят аналогично примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 5. Конденсаторы наматывают, сушат на воздухе, запрессовывают и сушат в вакууме аналогично примеру 1. Толщина конденсаторов 5,5 мм. В пропиточный котел с температурой 115-120oC под вакуумом загружают предварительно разогретый до 115-120oC эпоксидный компаунд состава по примеру 1. Вязкость компаунда составляет 9 с по ВЗ-4. Пропитку и термообработку проводят аналогично примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 6 /прототип/. Конденсаторы наматывают, сушат на воздухе аналогично примеру 1. Конденсаторы помещают в пропиточный котел и сушат в вакууме аналогично примеру 1. В пропиточный котел с температурой 60-65oC под вакуумом загружают предварительно разогретый до 60-65oC кремнийорганический компаунд марки К-67Ф ТУ 6-02-844-78. Вязкость компаунда составляет 24 с по ВЗ-4. Пропитку проводят аналогично примеру 1. Пропитанные конденсаторы в разогретом состоянии помещают в прес-сформу и прессуют постепенно в течение 20 мин, подавая давление от 0 до 250 амт. Прес-сформу фиксируют при давлении 250 атм и термообрабатывают по режиму:
подъем температуры до 150oC, выдержка в течение 5 ч;
подъем температуры до 190oC, выдержка в течение 5 ч;
подъем температуры до 220oC, выдержка в течение 8 ч;
подъем температуры до 270oC, выдержка в течение 16 ч;
охлаждение в термостате до 30-40oC.

Толщина конденсаторов составляет 6,5 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из результатов испытаний, приведенных в таблице, конденсаторы, изготовленные по предлагаемому способу /примеры 1-3/, имеют более высокие удельные характеристики и напряжение начала частичных разрядов, а также более низкую частоту импульсов частичных разрядов по сравнению с конденсаторами по прототипу /пример 6/. Прессование конденсаторов до пропитки упрощает способ их изготовления вследствие отсутствия контакта с разогретым компаундом.

Похожие патенты RU2107352C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОБУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ 2005
  • Супицкий Александр Федорович
  • Распопов Евгений Викторович
  • Ефимов Игорь Васильевич
  • Сазонова Елена Александровна
RU2293391C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ПРОПИТКИ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОБУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ 2011
  • Супицкий Александр Федорович
  • Ефимов Игорь Васильевич
  • Распопов Евгений Викторович
RU2455719C1
СПОСОБ ПРОПИТКИ СЛЮДОБУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ 2013
  • Супицкий Александр Федорович
  • Шалагин Вадим Александрович
  • Распопов Евгений Викторович
RU2528014C1
Электроизоляционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНия элЕКТРОизОляциОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ния изОляции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН 1978
  • Букин Борис Алексеевич
  • Восканов Сергей Евгеньевич
  • Александров Николай Николаевич
  • Алаян Самвел Вазгенович
  • Дарбинян Эмиль Григорьевич
  • Мацоян Степан Григорьевич
  • Огоньков Вячеслав Григорьевич
  • Петрашко Алексей Иванович
  • Преснов Юрий Леонидович
  • Шуев Геннадий Михайлович
  • Сяков Валентин Григорьевич
  • Трубачев Сергей Георгиевич
  • Бурмистров Владимир Владимирович
SU794673A1
Электроизоляционная лента и способ ее изготовления 1978
  • Аснович Л.З.
  • Березин В.Б.
  • Огоньков В.Г.
  • Трубачев С.Г.
  • Петрашко А.И.
  • Шуев Г.М.
  • Александров Н.В.
  • Калинина Е.А.
  • Кукульская А.Н.
  • Букин Б.А.
SU878081A1
Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин 1972
  • Александров Николай Васильевич
  • Трубачев Сергей Георгиевич
  • Огоньков Вячеслав Григорьевич
  • Холодовская Рахиль Самойловна
  • Шалимов Владимир Витальевич
  • Потехин Константин Федорович
  • Денисченко Раиса Филипповна
SU474078A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРА РУЛОННОГО ТИПА И ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1988
  • Браташ Е.А.
  • Ершова В.М.
  • Наймарк Э.А.
  • Свиридова М.И.
SU1609345A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ 1979
  • Бунер В.Б.
  • Ковшиков И.Б.
  • Красненко А.Г.
  • Хаймович Л.Л.
  • Хвальковский А.В.
  • Черемисов И.Я.
SU803806A1
Способ изготовления изоляции катушечных обмоток электрических машин 1979
  • Валуйкина Галина Александровна
  • Голубенко Михаил Афанасьевич
  • Демина Ольга Борисовна
  • Ильина Ольга Михайловна
  • Кадыков Михаил Иванович
  • Овчарова Альбина Семеновна
  • Петрашко Алексей Иванович
  • Преснов Юрий Леонидович
  • Романов Борис Михайлович
  • Сушкова Инна Тимофеевна
  • Хвальковский Алексей Васильевич
  • Холодовская Рахиль Самойловна
SU782056A1
Способ изготовления слюдосодержащих лент 1977
  • Баженова Тамара Юрьевна
  • Вишняков Евгений Витальевич
  • Злобина Антонина Васильевна
  • Лыкова Тамара Алексеевна
  • Овчарова Альбина Семеновна
  • Сушкова Инна Тимофеевна
  • Преснов Юрий Леонидович
  • Ханукова Элина Сергеевна
SU741325A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 107 352 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОБУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Использование: изобретение относится к области электрических конденсаторов с фольговыми обкладками и пропитанным бумажным диэлектриком и может быть использовано, в частности, для производства намотанных слюдобумажных импульсных конденсаторов. Сущность изобретения: изобретение позволяет повысить удельные характеристики, напряжение начала частичных разрядов и снизить уровень частичных разрядов слюдобумажных конденсаторов, упростить способ их изготовления путем прессования конденсаторов, намотанных из двух слоев металлической фольги по крайней мере с одним слоем слюдяной бумаги, перед пропиткой термореактивным компаундом, вязкость которого при температуре пропитки составляет 10 - 14 с по вискозиметру В3-4. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 107 352 C1

Способ изготовления слюдобумажных конденсаторов, включающий намотку двух слоев металлической фольги по крайней мере с одним слоем слюдяной бумаги между ними, сушку, пропитку термореактивным компаундом в вакууме и при избыточном давлении, прессование и термообработку, отличающийся тем, что прессование конденсаторов осуществляют перед пропиткой термореактивным компаундом, вязкость которого при температуре пропитки составляет 10 - 14 с по вискозиметру В3-4.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2107352C1

Ренне В.Т
Электрические конденсаторы, Энергия, 3 изд
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1
Транспортир 1922
  • Гинцбург Я.С.
SU393A1
Гладченко В.Я
Слюдобумажный поксидный конденсатор повышенной нагревостойкости, Дисс., Харьков, 1986 г
Патент США 3084415, 29 - 25.42, 1963.

RU 2 107 352 C1

Авторы

Пустыльник М.Л.

Черняк Д.Я.

Рожков В.В.

Даты

1998-03-20Публикация

1995-05-30Подача