Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1979 года по МПК C22B1/00 

На чертеже приведена схема реализации способа.

Подготовку агломерациойной шихты к спеканию в производственных условиях осуществляют следующим образом. Окомкованную (гранулированную) щихту загрузочным устройством / укладывают слоем определенной высоты на колосниковую решетку 2. При прохождении колосниковой решетки 2 над дутьевой камерой 5 слой овежеп,риготовленной щихты продувают до состояиия псевдоожижвния горячими дымовы1ми газами, которые отсасывают дымососом 4 системы рециркуляции из вакуум-камеры 5, расположевной под зажигательным го.рно:м 6 агломащданы. В момент перехода слоя влажных гранул шихты в псевдоожиженном состоянии аэродинамическое давление восходящего потока горячих газов преодолевает силы тяжести и сцепления отдельных гранул щихты. При псевдоожижении слоя шихты над дутьевой камерой 3 31начительно увеличивается удельная поверхность тепло- и массообмена между отдельными гранулами щихты и псевдоожижающей средой-горячими газами. Псевдоожижение создает вьюокую подвижноегь (текучесть) слоя щихты и обеспечивает интенсивное перемещи1вание ее частиц, в результате чего значительно увеличивается эффективность теплообмена между частицей ,и горячими газами и продоллсительность сушки гранул шихты резко сокращается.

Сушку шихты на первой стадии путем псевдоожижения слоя (т. е. в дутьевом режиме) ведут до влажности 4-5%. Мягкий режим сушки сырцовых гранул шихты на первой стадии обеспеч;ивают тем, что для псевдоожижешия слоя нагнетают горячие газы с тем1пературой не более 500° С, которую поддерживают с помощью шибера 7 регулируемого подсоса воздуха из окружающей среды.

Одновременно с ,сущкой шихты в псевдоожиженном состоянии из последней за счет подбора соответствующей скорости псевдоожижающих газов выносится в надрешеточное пространство 8 фракция менее 1 мм,, осаждается в циклоне 9 и затем направляется на повторную подготовку в гранулятор. Горячие газы, очищенные в циклоне 9 от мелких частиц шихты, направляют в осадительную камеру 10 и просасывают сверху вниз через неподвижный плотный (некипящий) слой щихты, подсущенной до влал.ности 4-5% с помощью разрежения, создаваемого в Вакуум-камере 11 на участке осадительной камеры iO под колосниковой решеткой 2. В процессе досушки шихты в вакуум-камере 11 создают разрежение, достаточное для преодоления потерь напора в циклоне 5 и в плотном сепарированном слое подсуще нной шихты над вакуум-ка мерой //. Далее отработанные газы из вакуум-камеры 11 через общий газоотводной коллектор 12 эксгаустером удаляют в атмосферу. Вторую, завершающую стадию сущки шихты ведут в вакуумном режиме до влажности гранул от 2 до 0%.

Высушенную и отсеян1ную в процессе псевдоожил ения шихту фракции менее 1 мм, имеющую высокую температуру, из циклона 5 направляют на повторную подготовку и В1ВОДЯТ во влажную сырьевую Civiecb в процессе ее окомкования в грануляторе. Мелкие частицы высушенной щихты при перемешивании с влажной сырьевой массой в прануляторе становятся центрами образования комкав, что улучшает газопроницаемость (повышает пористость) отдельных гранул и приводит к разувлажнению шихты в целом.

Использование предлагаемого спо.соба подготовки шихты к спеканию обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: производительность процесса агло мерации при спекании высушенной и сепарированной шихты увеличивается не менее, чем на 50%; подготовка шихты по предлагаемому способу дает возможность экономить топливо (жидкое или газообразiHoe), сжигаемое в форсунках зажигательного горна, вследствие того, что для зажигания верхнего слоя высушенной шихты на ее поверхности достаточно создавать температуру порядка С (вместо обычной температуры в горне, равной 1250- 1350° С); предлагаемый способ дает возможность утилизирО1вать тепло горячих дымовых газов, отбираемых из ва1куум-камеры зажигательного горна, путем использования их в рециркуляционном режиме в процессе псевдоожижбния слоя влажных гранул шихты.

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной щихты к спеканию, включающий грануляцию, двухстадийную сушку и горение, причем первую стадию сушки гранул осуществляют в кипящем слое, а вторую - в неподвижном слое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и экономии топлива, сушку гранул на первой стадии ведут до содержания 4-5% влаги, причем в качестве псевдоожзижающего и сущильного агента используют горячие газы из зоны начала горения, а на второй стадии сущку ведут до содержания 2-0% влаги газами, которые отбирают из зоны псевдоолшжения.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Разработка и исследование процесса и системы автоматического управления процессом сущки медной щихты в трубах-сущилках с рециркуляцией газов. Отчет института Гинцветмета № 9974, по теме 2-67- 036, 1976.