Способ рафинирования расплавленной стали Советский патент 1979 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU670619A1

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию расплавленной стали.

Известен способ обработки расплавленных металлов смесью выдеьтяющего углеводороды вещества и углерода 1.

Недостаток известного способа состоит в том, что при разложении углеводородов образуются крупные пузыри газа, имеющие больщую скорость всплывания и не успевающие полностью прореагировать с расплавленным металлом.

Ближайи1им по приемам осуществления и достигаемым результатам является способ обработки стали в изложнице при разливке сверху древесиной, пропитанной огнеупором, помещаемой на дно изложницы перед заливкой в нее металла 2.

Недостаток способа состоит в том, что древесина имеет размер пор не более 0,3мм, в связи с чем существенного замедления реакции разложения древесины не происходит. При разложении древесины образуются крупные пузырьки с малой удельной поверхностью и высокой скоростью подъема. Рафинирование расплава ухудшается.

Целью изобретения является повышение степени рафинирования стали от кислорода и снижение угара раскислителей.

Это достигается тем, что в известном способе рафинирования расплавленной стали в емкости, включающем введением на дно емкости древесины и огнеупора - замедлителя ее разложения, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7-2,2) : 1. Смесь прикрепляют к днищу емкости перед заполнением ее сталью. В качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5-1,0 мм.

Древесные опилки и кварцевый песок тщательно перемешивают и затворяют на

жидком стекле. Кварцевый песок имеет округлую форму и обеспечивает равномерную пористость окомкованной массы. Размер зерен кварцевого песка выбран из условий получения пор оптимального размера 0,4-

0,8 мм.

Соотношение между древесными опилками и кварцевым песком (1.7-2,2) : 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечения прочности окомкованного материала, а с

другой - из условий оптимальной продолжительности его разложения. При более высоком отношении окомкованная масса разрушается, при более низком реакция разложения идет чрезвычайно медленно, и.

например, при обработке в ковше не завершается даже к концу разливки. Жидкое стекло является связкой. Кроме того, при помещении окомкованную смесь прикрепляют к дниш,у емкости перед заливкой в нее металла. Это способствует более прочному сцеплению окомкованной массы с днишем емкости и более эффективной обработке металла.

Рекомендуется таким способом обрабатывать сталь в ковше.

Окомкованную смесь помеш,ают на дно ковша и просушивают. При наполнении ковша жидким металлом древесные опилки разлагаются с выделением летучих органических соединений. Частицы огнеупора играют роль пористого тела, проходя через которое выделяюш,иеся вепдества дробятся на мелкие пузырьки и способствуют раскислению расплава, его перемешиванию и облегчению всплывания неметаллических включений. Рекомендуемое количество массы - 0,2-1 кг на тонну стали.

Пример. Древесные опилки и кварцевый песок фракцией 0,5-1,0 мм в соотношении 2 : 1 были загружены в растворомешалку со шнековым смесителем. После гомогенизации сыпучих добавили жидкое стекло в количестве 7-15% от веса сухой массы. По получению равномерной по пластичности массы, одновременно с установкой стопора ее прикрепляли к дниш;у ковша. При наполнении ковша металлом происходил барботаж расплава: при расходе

смеси 0,3 кг/т - в течение 7-9 мин, при расходе 1 кг/т - до 20 мин.

При рафинировании низколегированной марганцевокремиистой стали содержание кислорода было на 15-20% ниже, чем в металле без обработки, расход раскислителей снизился с 29 кг/т до 25 кг/т.

Формула изобретения

1.Способ рафинирования расплавленной стали в емкости, включаюш.ий введение на дно емкости древесины и огнеупора - замедлителя разложения древесины, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования стали от кислорода и снижения угара раскислителей, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7- 2,2) : 1.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь прикрепляют к днищу емкости перед заполнением ее сталью.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что в качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5- 1,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 1594547, кл. С 21С, опублик. 1970.

2.Патент Японии № 50-6174, кл. 11В9, опублик. 1975.

Похожие патенты SU670619A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-ФОСФОРНОЙ ЛИГАТУРЫ 1996
  • Селиванов Е.Н.
  • Чумаров В.М.
  • Данилушкин А.Л.
  • Суэтин Ю.Л.
  • Гибалкин В.С.
RU2108403C1
Способ раскисления,модифицирования и легирования стали 1983
  • Косых Геннадий Николаевич
  • Подуст Александр Николаевич
  • Артемьев Николай Васильевич
SU1135769A1
Способ производства хромсодержащей нержавеющей стали 1982
  • Литвак Валерий Абрамович
  • Максимов Георгий Алексеевич
  • Дурнев Алексей Андреевич
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Игнатьев Владимир Иванович
  • Митрофанов Валентин Павлович
  • Ривкин Семен Иосифович
SU1033550A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1999
  • Кошелев И.С.
  • Подрезов В.А.
  • Бейлис Л.М.
  • Шаповалов А.С.
  • Кошелев С.П.
RU2144089C1
Способ выплавки стали 1983
  • Кацов Ефим Захарович
  • Комельков Виктор Константинович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Лукутин Александр Иванович
  • Зеличенок Борис Юльевич
  • Харламов Анатолий Яковлевич
  • Тарынин Николай Геннадиевич
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Ряхов Тимофей Наумович
SU1145036A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228371C1
Способ обработки стального расплава 1983
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Соляников Борис Георгиевич
  • Шувалов Михаил Дмитриевич
  • Гудов Виктор Иванович
  • Токарев Михаил Михайлович
  • Носов Виктор Александрович
  • Левин Владимир Михайлович
  • Вакуленко Василий Харитонович
  • Белов Петр Васильевич
SU1125262A1
Способ рафинирования нержавеющей стали 1981
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Мирошниченко Вячеслав Иванович
  • Беляков Николай Александрович
  • Петров Борис Степанович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Сивков Сергей Сергеевич
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Ширяев Вадим Петрович
  • Тюрин Евгений Илларионович
SU1002370A1
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1992
  • Родинков С.В.
  • Антипов В.М.
  • Гутовский И.Б.
  • Попов В.А.
  • Орлов Е.Д.
  • Кудряшов Ю.К.
  • Касатонов В.Ф.
  • Кочкин В.Г.
RU2009208C1
Способ обработки расплавленной стали 1982
  • Кривошейко Аркадий Александрович
  • Грязнов Юрий Федорович
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Востриков Виталий Георгиевич
  • Выдыборец Вадим Андреевич
  • Бреус Валентин Михайлович
SU1060688A1

Реферат патента 1979 года Способ рафинирования расплавленной стали

Формула изобретения SU 670 619 A1

SU 670 619 A1

Авторы

Живченко Владимир Семенович

Парахин Николай Федорович

Борнацкий Иван Иванович

Тольский Арсений Александрович

Оробцев Юрий Викторович

Даты

1979-06-30Публикация

1976-09-27Подача