1
Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию расплавленной стали.
Известен способ обработки расплавленных металлов смесью выдеьтяющего углеводороды вещества и углерода 1.
Недостаток известного способа состоит в том, что при разложении углеводородов образуются крупные пузыри газа, имеющие больщую скорость всплывания и не успевающие полностью прореагировать с расплавленным металлом.
Ближайи1им по приемам осуществления и достигаемым результатам является способ обработки стали в изложнице при разливке сверху древесиной, пропитанной огнеупором, помещаемой на дно изложницы перед заливкой в нее металла 2.
Недостаток способа состоит в том, что древесина имеет размер пор не более 0,3мм, в связи с чем существенного замедления реакции разложения древесины не происходит. При разложении древесины образуются крупные пузырьки с малой удельной поверхностью и высокой скоростью подъема. Рафинирование расплава ухудшается.
Целью изобретения является повышение степени рафинирования стали от кислорода и снижение угара раскислителей.
Это достигается тем, что в известном способе рафинирования расплавленной стали в емкости, включающем введением на дно емкости древесины и огнеупора - замедлителя ее разложения, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7-2,2) : 1. Смесь прикрепляют к днищу емкости перед заполнением ее сталью. В качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5-1,0 мм.
Древесные опилки и кварцевый песок тщательно перемешивают и затворяют на
жидком стекле. Кварцевый песок имеет округлую форму и обеспечивает равномерную пористость окомкованной массы. Размер зерен кварцевого песка выбран из условий получения пор оптимального размера 0,4-
0,8 мм.
Соотношение между древесными опилками и кварцевым песком (1.7-2,2) : 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечения прочности окомкованного материала, а с
другой - из условий оптимальной продолжительности его разложения. При более высоком отношении окомкованная масса разрушается, при более низком реакция разложения идет чрезвычайно медленно, и.
например, при обработке в ковше не завершается даже к концу разливки. Жидкое стекло является связкой. Кроме того, при помещении окомкованную смесь прикрепляют к дниш,у емкости перед заливкой в нее металла. Это способствует более прочному сцеплению окомкованной массы с днишем емкости и более эффективной обработке металла.
Рекомендуется таким способом обрабатывать сталь в ковше.
Окомкованную смесь помеш,ают на дно ковша и просушивают. При наполнении ковша жидким металлом древесные опилки разлагаются с выделением летучих органических соединений. Частицы огнеупора играют роль пористого тела, проходя через которое выделяюш,иеся вепдества дробятся на мелкие пузырьки и способствуют раскислению расплава, его перемешиванию и облегчению всплывания неметаллических включений. Рекомендуемое количество массы - 0,2-1 кг на тонну стали.
Пример. Древесные опилки и кварцевый песок фракцией 0,5-1,0 мм в соотношении 2 : 1 были загружены в растворомешалку со шнековым смесителем. После гомогенизации сыпучих добавили жидкое стекло в количестве 7-15% от веса сухой массы. По получению равномерной по пластичности массы, одновременно с установкой стопора ее прикрепляли к дниш;у ковша. При наполнении ковша металлом происходил барботаж расплава: при расходе
смеси 0,3 кг/т - в течение 7-9 мин, при расходе 1 кг/т - до 20 мин.
При рафинировании низколегированной марганцевокремиистой стали содержание кислорода было на 15-20% ниже, чем в металле без обработки, расход раскислителей снизился с 29 кг/т до 25 кг/т.
Формула изобретения
1.Способ рафинирования расплавленной стали в емкости, включаюш.ий введение на дно емкости древесины и огнеупора - замедлителя разложения древесины, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования стали от кислорода и снижения угара раскислителей, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7- 2,2) : 1.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь прикрепляют к днищу емкости перед заполнением ее сталью.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что в качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора - кварцевый песок, фракцией 0,5- 1,0 мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции № 1594547, кл. С 21С, опублик. 1970.
2.Патент Японии № 50-6174, кл. 11В9, опублик. 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-ФОСФОРНОЙ ЛИГАТУРЫ | 1996 |
|
RU2108403C1 |
Способ раскисления,модифицирования и легирования стали | 1983 |
|
SU1135769A1 |
Способ производства хромсодержащей нержавеющей стали | 1982 |
|
SU1033550A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2144089C1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1145036A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ | 2002 |
|
RU2228371C1 |
Способ обработки стального расплава | 1983 |
|
SU1125262A1 |
Способ рафинирования нержавеющей стали | 1981 |
|
SU1002370A1 |
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1992 |
|
RU2009208C1 |
Способ обработки расплавленной стали | 1982 |
|
SU1060688A1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1976-09-27—Подача