Электролит для нанесения покрытий из сплавов на основе олова Советский патент 1979 года по МПК C25D3/60 

3

Рассеивающая способ,но;сть электролита составляет 28%.

Хлористый аммоний вводят в электроЛИт для, эле,ктроп|ровод1ност1и электролита и преДОтдаращен/ИЯ .выпадения цияка в осадок в В1Иде фторида.

Совместное В1веде;няе фторида натрия и б(И фтс|р1Ида ,кал1ИЯ улучшает б1уфер ные свойства электролита и способствует улучшению .В1неш1него вида поирытий.

Сульфопроизводиые «афталина (натриевая соль нафталии-2-сульф10 ЮИСлоты и дисульфоиафталиновая кислота) га.кже спосоств;уют улучшению качества покрытий и поз-Боляют получать при пропуюканиИ не менее 85 А-ч/л электричества полублестяш,1ие осадюи опл1а1ва олово-цилк-кобальт, после чего необходимо дополнительно вводить сульфопраизводное нафталина в количестве 0,5-/1 г/л.

4

Поте)ри кобальта в электрол.ите восполняют периодическим корректированием его солью кобальта после пропускания .не менее 60 А-ч/л.

Поддерживая определенную конценлрацию олова в электролите и ллотность тока, регулируют содержание цинка в сплаве от 5 до 60% и К0:бальта от 0,01 до 0,25%.

Из дредлагаемОГо электролита осаждают покрытия толш,иной до 20 мкм с вы.ходом по току 86-98% и скО|ростью осаждения 0,2-0,7 .М1КМ/1МИ1Н.

Микротвердость покрытия составляет 35-48 KT/iMiM, изиосостойкость (измерения по числу переключений при контактном давлении 100 г/мм и толщине покрытия 10 МКм в паре с никелем) - 1700-2200 переключений.

Изобретение может быть проиллюстрирова но «есколькими .ми, предусматривае МЫ|Ми в таблице.

Внешний вид покрытия при толщияе 15 мкм

Ми:крот1верд.ость, кг/ММ Износостойкость, чнс.чо переключений

Показатель коррозии К - баллы 3 - баллы

Способность к яай.ке, из.мерения .по ома1Ч1И1вае.ю.сти по.верхности расплашленным припое.м ПОС-60 при температуре 250i°C, % свс/кеосажденное покрытие после тре.хмссячного храпения

Примеча1ние. Ко1рроз1ио«.ные .испытания проводятся в 3%-iHOM растворе хлористого «атрия в течение 5 суток по реж.И1му: 10ч три 40°С, 14 ч три комнатной температуре и т. д. Оценка коррозиовных свойств покрытий ТОЛЩИ1НОЙ 6 м;км лроводится ПО десятибальной шкале, причем индекс К -

кар,роз.иан1ная стойкость, индекс 3 - защишная опосо|бно1сть.

М К|рот(вврдость пок;рытий йЗМеряется на примере ПМТ-3 при .нагрузке 20 г. Покрытия толщиной 20 м«м наносятся на

мецда.ую основу.

TaiKWM образом, более высокая твердость н износостойкость сплавов олово- цинк-кобальт в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью и внешиим видом иозволяет иримеиять данные иокрытия для за-Щитно-декоративной отделки деталей и увеличить cpOiK их службы.

Кроме того, покрытия силавом могут быть ирименеиы для улучшения иайки. Способность к пайке даже у сплавов с выcoKiHM содержанием циика остается высокой, как у свежеосажде.нных, так и после длительного Х|ра1Нввия. Использование сплава для пайки позволяет сберечь дефицитное олово И дает аканолшю в стоимостном ВЫ;ра1ЖвИИ|И.

Ф о ip М Л л а изобретен и я

Электролит для нанесения покрытий из сплавов на основе олова, содержаший хлористые олово и кобальт, фторид натряя, солялую кислоту и ее соль и смачиватель ОС-20 (окаиэт1ил:ир0 ваиная смесь высш,их жирных сииртов), от л и ч а ю ш,п и ся тем, что, с целью повышеипя коррозионной стойкости, микротвердости и износостойкости покрытий путем получения тройного сплава олово-цинк-кобальт, он дополнительно содарж1ит хлористый циик, б:ифторид калия, .и вещество, выбранное из группы, в:ключаюшей. натр.иевую соль нафталин-2сульфокислоты и дисульфоиафталиновую

кислоту, а в качестве соЛИ соляной кислоты - аммоний хлористый при следующем соотношении компонентов, г/л:

Олово хлористое двухводное 10-20 Кобальт хлористый шестиводнып10 25

Цинк хлористый55-75

Фторид аатрия20-22

Бифторид калия7-21

АМмоиий хлористый50-100

Соляиая К ислота

(уд. вес 1,19 г/см)5-15

Смачиватель ОС-201-3

Вещество, выбранное из группы, включающей натриевую co.ib пафталпн-2-сульфокислоты и дисульфонафталиновую кислоту1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1974,Хо 10, 10 К 330.

1975,с. 24-26.