Обычно ртуть или сурьма присутствуют в рудах в виде сернистых соединений: киновари и антимонита. Существующие способы получения ртути из сурьмяно-ртутных руд страдают рядом недостатков. В способах кислородного об;кига руды происходят значительные потери ртути и кроме того требуются сложные конденсационные установки. Ртуть после первой отгонки содержит обычно заметные количества трехокиси сурьмы и требует дальнейшей очистки. При ретортном способе вследствие высокой температуры процесса (750- 800°) происходит быстрый износ железной аппаратуры или приходится затрачивать большие количества извести и других добавок. В последнем случае количество сурьмы в остающейся в реторте руде умеиьщается, что осложняет в дальнейшем добычу сурьмы.
Предлагаемый автором способ заключается в отгонке ртути из сурьмяно-ртутных руд в вакууме при давлении от 20 до 100 мм
ртутного столба и температуре 425-525°, что позволяет работать в нефутерованной железной аппаратуре. Выделение ртути составляет 100%. Остающаяся после отгонки ртути руда может быть использована для добычи сурьмы по существующим технологическим способам, так как находящаяся в руде сернистая сурьма остается без изменения.
Ртуть получается чистая и сухая, не содержащая сурьмы, с очень незначительной примесью сернистой ртути, которая легко отделяется. Предлагаемый способ оказался применимым для любых содержаний ртути и сурьмы в руде.
Пример. Из 156 г ртутно-сурьмяного концентрата, содержащего 1,24% ртути и 35% сурьмы, была отогнана ртуть при 450° и давлении 60 мм ртутного столба. Получено в отгоне 1,85 г металлической ртути, что составляет 96,4% всего количества, остальная ртуть в виде сернистой ртути - 3,6 %. /-(.ругие примеси отсутствуют; колиKO 67130- 2 чество ртути в остатке равно ки, отличающийся тем, что нулю.отгонку ведут нри 425-525° под
Предмет изобретениястолба, с целью получения ртути
Способ выделения ртути из сурь- работать в нефутерованной железмяно ртутных руд по методу отгон- ной аппаратуре.
давлением в 20-100 мм ртутного
без нримеси сурьмы и возможности
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ гидрометаллургической переработки сурьмяно-ртутно-мышьяковых руд | 1936 |
|
SU53390A1 |
| Способ раздельного получения сурьмы и ртути из ртутно-сурьмяных руд и концентратов | 1930 |
|
SU26055A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТНО-СУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2350669C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНО-МЫШЬЯКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2432407C1 |
| Способ обжига пыли от переработки ртутного сырья и установка для обжига пыли | 1984 |
|
SU1182088A1 |
| СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ УПОРНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2114196C1 |
| Способ извлечения ртути из пыли | 1980 |
|
SU929731A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1928 |
|
SU40832A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА СУРЬМЯНО-ОЛОВЯННОГО ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ | 2018 |
|
RU2692008C1 |
| Способ получения 1-диэтиламино-4-амино-пентана | 1934 |
|
SU42078A1 |
