Способ получения стеклоприпаса Советский патент 1945 года по МПК C04B35/64 C04B35/14 

Существующий способ получения электроплавленного муллита для стеклоприпаса является весьма сложным, требующим высоких.температур плавления, специальной кристаллизации расплава и медленного охлаждения припаса. При этом способе неизбежно получение усадочных раковин,, пустот. Получить продукцию постоянного качества трудно, вследствие неизбежных колебаний количественного соотноше. ния стекловидной и кристаллической фаз. Недостаточная термическая прочность стеклоприпаса объясняется высоким содержанием стекловидной фазы.

В результате проведенных автором лабораторных исследований, предлагается способ получения стеклоприпаса на основе муллита и др., заключающийся в том, что исходное сырье, предварительно обожженное до температур, обеспечивающих завершение полиморфных превращений и перекристаллизацию, смещивают с молотым стеклом, полученную смесь формуют и подвергают обжигу.

Сущность способа сводится к следующему:

а)Стекловидную фазу следует получать не в процессе плавления или обжига материала, а заранее, отдельно, и задавать ее в щихту в определенном количестве и определенного состава применительно к различным видам стеклоприпаса.

б)Основное сырье, из которого состоит стеклоприпас (боксит, силлиманит, огнеупорные глины, глинозем, кварциты и т. д.), должно быть подвергнуто обжигу до температур, обеспечивающих необходимые полиморфные превращения или перекристаллизацию, а затем помолу и просеиванию.

в)Количество стекловидной фазы должно быть минимальное, обеспечивающее образование лишь микронных пленок и сцепление кристаллического тела и практически должно составлять 4-10% веса.

Стекловидную фазу следует подобрать с высокой температурой размягчения - порядка 1000°, без содерл-сания щелочей и в то же время легкоплавкую при варке. К таким составам относятся составы системы Ю-2-AlaOs-СаО-MgO с небольшой добавкой ВЮз и ВаО. Так, например, стекло состава

SiOa-57%, АЬОз-20%, CaO-15%, MgO-5%, ВаО-2%, В20з-1% является легкоплавким; температура его размягчения 990°.

г)Подготовленное основное сырье и тонкий порошок стекловидного цемента тщательно перемешиваются и формуются (желательно под давлением 800-1000 кг/см 2). При формовании тонких порошков связывающим веществом служит вода в количестве 5-8%, в зависимости от помола компонентов.

д)Обжиг отформованных изделий осуществляется при температурах на 100-200°ниже, чем это принято в настоящее: время.

Так например, для муллитового припаса температура обжигав 1450° достаточна (вместо 1600° при плавлении), для щамотового стеклоприпаса достаточна температура 1300°. Охлаждение изделий возможно осуществить быстро, вследствие отсутствия толстых слоев стекловидной фазы. Микронная стекловидная пленка термически прочна и не боится резкого охлаждения. Точно так же и подъем температуры может быть интенсивным, вследствие отсутствия материала, изменяющегося в процессе нагрева. Благодаря этому время обжига должно быть резко сокращено.

Предмет изобретения

Способ получения стеклоприпаса на основе муллита и др., отличающийся тем, что исходное сырье, предварительно обожженное до температур, обеспечивающих завершение полиморфных превращений и перекристаллизацию, смешивают с молотым стеклом, полученную смесь формуют и подвергают об.жигу.