Автором установлено , что при изотермическом выдерживании доменных шлаков при температуре коло 1200° происходит дагааация нижне1о слоя шлака, а поднявшиея газы, не будучи в , состоянии, нз-за высокой вязкости жидких шлаков, выделиться нарулсу, раздувают iBepxiH«fl слой шлака в пенистую стекловидную маосу.
Такое поведение шлаков с изоермических условиях позволяет по каждо1му шлаку (в Особенно1сти киc-ioMy) «айти необходимый режим для установления равновесного состояния Между жидкой дегазированной частью жидкого шлака и пенистой, насыщен: 1ой газовой фазой, верхней частью жидкого шлака.
Из такого |распла1ва возможно одновре|Менно изготовлять Ьтекляняьге изделия {«иж-ний слой) и пеностекло |( слой).
Для этой |цели (МОЖНО .использовать и 1остывшие шлака, однако щелесоЮбразнее всего жидкотекучие
шлаки, после удаления их из домен, направлять в бассейны (термостатьь отстойники), в Которых одновременно должна быть лроведена дегазация нижних слоев и вспенивание верх:них слоев-; у этих баосейно1в необходимо организовать формование Стеклоизделий и пеностекла.
Процесс дегазации нижних слоев и вспенивание ве-рхних слоев в термостате-отстойнике будет иметь место за счет подъемной силы газов, выделяющихся в большом количестве из жидких кислых шлаков. Скорость подъема поДчинена известному закону Стокса, по которол1у V (скорость подъема) прямо пропорциональна к в-адрату радиуса пузырьков г и обратно пропорциональна вязкости жидкого шлака Т|.
При температурах порядка 1250° вязкость шлаков такова, что пузыри поднимаются шерху, по прорвать верхний, более 1вязкий слой не могут и вспучивают массу.
При необходи|мости, мож1но до подачи шлаков :в отстойники до№ 66007 бавлять к ним необходимые присадки для корректирования и регулирования химичеюкого состава. Предмет изобретения Способ получения стеклянных изделяй «3 доменных шлаков, о тличающийся тем, что жидкие шлаки выдерживают изотермически некоторое время цри определенной для каждого вида шлака iieMnepaтуре, примерно, при 11501350°, с целью дегазации нижиего слоя шлака н раздувания верхнего слоя поднимающимися снизу газам;и в пенвстую стекловидную массу, после чего оба слоя перерабатывают в изделия известными методами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для производства формованных пеноматериалов | 1958 |
|
SU116604A1 |
Устройство для формования изделий из масс, составленных из непластичных порошков на термопластичной связке | 1949 |
|
SU91404A1 |
Способ загрузки шихты в плавильные ванные печи | 1934 |
|
SU49082A1 |
Способ получения стеклоприпаса | 1943 |
|
SU65349A1 |
Способ получения керамических масс и изделий | 1946 |
|
SU69186A1 |
Способ изготовления пеностекольных и пеносиликатных материалов | 1950 |
|
SU93279A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1943 |
|
SU67147A1 |
Способ получения небьющегося стекла | 1934 |
|
SU47051A1 |
Способ получения высокоогнеупорных изделий | 1948 |
|
SU75606A1 |
Способ изготовления пеностекла | 1952 |
|
SU101464A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1943-06-05—Подача