Способ изготовления профильных труб Советский патент 1979 года по МПК B21C37/15 

/ ,.,,-,,1 ... ... , Изобретение относится к способам про изводства труб некруглой формы и .Ложет быть использовано при изготовлении .сварных профильных труб из атоминиевых ,сплавов.V Известен способ изготовпения профильных труб из алюминиевых сплавов, по. которому круглую трубу протягивают через профильное копьно с коэффициентом вытяжки 1,02-1,1 l . Недостатки способа: низкая производительность и большой расходный коэффициент метаппа. Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовпения профильных труб из алюминиевых сппавов, по которому исходную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают ее кромки и профилируют с вытяжкой в роликовых калибрах 2 , Известный способ характеризуется ма- пой величиной вытяжки при профипировании, которая колеблется от 1,0 до 1,05Трубы при профилировании с такими вытяжками в роликовых калибрах калибровочного стана получаются низкого качества: большие радиусы. I скруглений углов, непрямолинейность попок, большая продольрая кривизна, так как конус деформаций при малых вытяжках имеет небольшую протяженность, а создаваемый изгибающий момент недостаточен для исправления уже имеющейся кривизны. Чтобы получить. качественный по геометрии профиль при профилировании с малыми вытяжками, требуется предварительная калибровка сваренной трубы пер ед профилированием для ликвидации погрешности геометрии исходной трубной заготовки. Кроме того, при вытяжках 1,0-1,05 профильная труба имеет такие же механические характерийтики, как и.сходная круглая труба (нет нагартовки). Цепью изобретения является повышение качества профипьиь1х труб из апорминиевых сплавов и повышение производительности. Для достижения це/та профитфование осущес.твллют с коэффипиеятом натяжки 1,11-1,35, . Предлагаемый способ осуществляют спёдующим образом. Полоса из агаоминиевого сплава поступает в формовочный сзтан, где производят формовку трубной заготовки. Сформованную трубную заготовку сваривают затем в сварочном узпе высокочастотной сваркой. Сваренная труба поступает в калибровочный стан, где осугнествйшЬт её профилирование с коэффициентом вытяжки 1.11-1,35. При коэффициенте вытяжки менее 1,11 тангенциальные сипы, под Действием которых происходит изгиб стенки трубы и заполнение углов про4я ля, малы, профипьнйя труба в роликовых калибрах ведет себя неустойчиво, оформление профиля затруднено, стенки трубы прогибаются, углы профиля полностью не заполняются, профипьная труба имеет большую кривизну. Диаметр сваренной трубы после сварочн 6го узла может колебаться в довольно широких пределах. При коэффициенте вятяжкй менее 1,11 не удается компенсировать колебания размеров диаметра сваренной трубной заготовки для получени точных геометрических размеров про4я1льной трубы. Металл плохо нагартовывается, профиль имеет низкие Механвческивхарактеристики. Кроме того, при такой вытяжке отсутствует возможйость упучшёшя структуры и свойств сварного шва. Коэф4мциент вытяжки 1,35 при данном методе формоизменения дпя апюми1шевых сплавов обеспечивает полное оформление профиля и в то же время его можно считать свободным, так как нет необходимости в принудительной вытяжка трубы, при которой наблю1даются ухудшение качества поверхности, потеря устойчивости сечения профиля в калибрах и локальное разру1лени8 материала гфофиля. Величина коэффициента выт$1жки 1,11-1,35 Позволяет получить профишзные трубы улучшенного качества с точными геометрическими размерами, с высокими механическими свойствами. Кроме того, при такой вытяжке происходит выравнивание структуры и свойств шва и основного металла, улучшается качество поверхности профиля. Производили на трубосварочном стане формовку пенты из алюминиевого сплава Д16. (толщина 1,5 мм, ширина 103,5мм) в трубу диаметром 32,9 мм, высокочастотную сварку ее кромок и профилирование в калибровочном стане с коэффициентом вытяжки 1,11-1,35. В результате были получены прямоугольные профили соответственно со следующими размерами: 26,6x23,6x1,5 и 22x20,1x1,5 мм, внутренний радиус скрутления углов на обоих профилях составил 3,6 мм. Механические свойства исходной сваренной трубной заготовки и профильной трубы Приведены в таблице.

Сваренная трубная заготовка

Профильная труба 20,6x23,6x1,5

.

Профильная труба 22x20,1x1,5

Качество наружной поверхности профильных труб соответствовало шестому классу

чистоты.

Полученные по предлагаемому способу

Профильные трубы имеют хорошо оформлен1фсГпбвё0хНс СТБ с па|5аллепьными гранями, внутренние радиусы скруглений углов R«2i (t-толщина стенки). Профильные трубы

12

14 19 22

8 5

имеют высокие механические свойства и улучшенную структуру сварного шва. Производителняость способа по сравнению с известным повышается в 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления прО(илькых труб из алюминиевых сплавов, по которому ис 56

ходную полосу формуют в трубную эаго Источники информации, принятые во

товку, сваривают ее кромки и профилируютвнимание при экспертизе с вытяжкой в рогаяковых калибрах, отличающийся teM, что, с целью.1 Перлин И, Л. и др. Теория волочеповышения качества труб и повышения 5ния. М.; Металпургиа|1971, с. 77-79. производительности, профилирование осу-2. Шурупов А. К. и др. Производствр

шествляот с коэффициентом вытяжки 1,11-фуб экономичных профилей, М,, Метал1,35.лургия 1963, с.35-37,

671898,