Устройство для электродуговой наплавки Советский патент 1979 года по МПК B23K9/04 B23K9/30 

I

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для наплавки, предназначенним для восстановления изношён1П)ГХ плоских поверхностей деталей.

Известны устройства для сварки и нанлав си, обеспечивающие колеЦания мундштука по сложной траектории, за счет сложения перемещений мундштука в продольном и поперечном направлениях 1, 2. 3.

Недостатком таких устройств является их сложность, а также наличие каретки, перемещающей в процессе сварки все устройство вдоль свариваемого стыка.

Известны устройства для наплавки плоских поверхностей, состоящие из механизма подачи электрода и электрогидромехаиической копировальной системы для задания траектории движения электрода в пределах наплавляемого контура 14, 5.

Эти устройства предназначены для наплавки только плоскостей, но npHMeHenHbatB них способ последовательной наплавки менее произво. дителен, чем способ широкослойной наплавк.и.

Кроме того, каждое устройство скомпоновй-н из трех механизмов, зачастую с индивидуальнь ми пр1тодами, что повышает их стоимость и снижает эффективность при наплавке плоскостей ограничешп.1х размеров, например, цевок зве;; ев гусешщ трактора.

Известно устройство для автоматической эл;.ктродуговой наплавки плоских металлических .поверхностей п;1авящимся электродом, выполiieHHoe с шарнирно подвешенным в Kopnjce маятниковым мундштуком с поперечной плес костью качения, приводимым в колебательное. движе1П1е кулачковым меха{шзмом, состоящит/ из профшпфованного кулачка, подпружинет{0 о толкателя и плоского шатуна регулируемой длкнь. В устройство входит механизм подачи злек трода и магаз1Ш-кассета. Фронтальное переметение паплавляемого слоя обеспечивается отдельным механизмом, сообщающим продольное ггериодическее перемещение изделию wm иапла;:;:-:ной головке на шаг наплавляемого ва П1ковс. шва 6.

Это наплавочное устройство нклюмает в ссКл три механизма: подачи электропп, качания F,;y :; ипука и периодической продольной подачи йздеЛИЯ (или головки). Такая компоновка делает устройство относительно дорогим и снимсает его экономичность в эксплуатации при наплавке малых поверхностей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для злектродуговой наплавки, содержащее двигатель с редуктором, механизм подачи сварочной проволоки с ведущим и ведомым роликами, блок поперечных колебагшй электрода, имеющий профилированный кулачок, подпружиненный относительно него толкатель с роликом; плоский шатун, регулируемой длины, жестко связанный со сва рочной горелкой. В устройство входит механизм, сообщающий продольное.перемещение изделию, либо сварочной;голрвке 7.; Недостатком такого устройства является слож ность конструкции, наличие специального механизма для перемещения изделия или сварочной головки, что приводит к значительным габаритам усфойства. Целью изобретения является уменьщение габаритов и обеспечение ггаплавки плоских поверх ностей прямоугольного контура без относительного перемещения устройства и наплавляемого изделия. Это достигается тем, что устройство для электродуговой наплавки, содержащее двигатель с редуктором, механизм подачи сварочной проволоки с ведущим и ведомым роликами, блок поперечных колебаний электрода, имеющий кулачок, толкатель с роликом и щатун, связанный со сварочной горелкой, снабжено кривощшшошатунным механизмом, криволин которого жес ко связан с ведущей щестерней редуктора, а ш%тун щарнирно закреплен на сварочной горелке, блок пбперечных колебаний электрода снабжен пространственным водилом, жестко соединенным с толкателем и щарнирно связашп11м с валом ведущей щестерни редуктора и щатуном блока поперечных колебаний, при этом ку лачок вьщолнен в виде звездочки и вместе с ведущим роликом механизма подачи проволоки установлен на валу ведомой щестерни редуктор а щатун блока поперечных колебаний связан со сварочной горелкой щарнирно. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - то же, но вид спереди; на фиг. 3 - то же, но вид сзади. Устройство содержит корпус 1, в котором у тановлен редуктор с ведущей щестерней 2 и ведомыми шестернями 3 (двигатель на чертежах не показан), а такж« механизм подачи сва рочной проволоки с ведущим 4 и ведомым 5 роликами. Устройство снабжено блоком поперечных колебаний, имеющим фигурный кулачок 6, выполненный в виде звездочки, толкатель 7 с роликом, пространственное водило 8, через сферический игарнир 9 связанное с.щатуном 10, шарнирно связанным со сварочной горелкой (или электродом) 11. Толкатель 7 жестко связан с пространственным водилом 8, кото;юе щарнирно связано с валом 12 ведущей щестерни 2. Кулачок 6 совместно с ведущим роликом 4 механизма подачи сварочной проволоки установлен на валу 13 ведомых Щестерен 3. В устройство входит также кривощилно-щатунный механизм для сообщения электроду колебательного движения вдоль наплавляемой поверхности, кривощип 14 которого жестко связан с ведущей шестерней 2, а щатун 15 щарнирно закреплен на сварощой горелке 11 посредством качающейся вилки 16. Устройство работает следующим образом. От электродветателя (на чертежах не показан) через вал 12, редуктор с щестернями 2 и 3 вращение передается на ведущий ролик 4 механизма подачи проволоки. Проволока подается к сварочной горелке 11. Сложное колебательное движение сообщается горелке 11: в продольном направлении (вдоль наплавляемой поверхности) от кривощипно-щатунного механизма, а в поперечном направлении - от вращающегося кулачка б через тойкатель 7, пространственное водило 8 и щатун 10. Таким образом, сварочной горелке И одновременно от кинематических Элементов . сообщается сложное колебание, вследствие чего траектория движения электрода полностью перекрывает намеченный к наплавке прямоугольный контур и обеспечивает его многослойную наплавку. При этом изделие и само устройство в процессе наплавки о стаются неподвижными. Такая конструкция устройства позволяет уменьщшъ его габариты и вес, автоматизировать процесс цшроко-многослоьной наплавки, в частности изнощенной цевки звеньев гусениц, трактора, повысить производительность труда на этой операздш и достигнуть f-за счет этого годового экономического эффекта 10000 руб. Формула изобретения Устройство для электродуговой наплавки, содержащее двигатель с редуктором, механизм подачи сварочной проволоки с ведущим и ведомым роликами, блок поперечных колебаний электрода, имеющий кулачок, толкатель с роликом и шатук, связанный со сварочной горелкой, отличающе чся тем, что, с целью уменьщения габаритов и обеспечения наплавки

плоских поверхностей прямоугольного контура без относительного перемещения устройства и наплавляемого изделия, оно снабжено кривошшшо-шатунным механизмом, кривошип которого жестко связан с ведущей шестерней редуктора, а шатун шарнирно закреплен на сварочной горелке, .блок поперечных колебаний электрода снабжен пространственгалм водилсэм, жестко соединенным с толкателем и щарнирно связанным с валбМ ведущей шестерни редуктора и шатуном блока поперечных колебаний, при этом кулачок выполнен в виде звездочки и вместе с ведущим роликом механизма подачи проволоки установлен на валу ведомой шестерни редуктора, а шатун блока поперечных колебаний связан со сварочной горелкой шарнирно.

Источники уяформгаот, принятые во BibiMaние при зкспертизе .

1.Патент США № 3035156, кл. 219-125, 1961

2.Патент США N 3681564, кл. 219-125, 1972.

3.Патент США № 3260834, кл. 219-73, 1966.

4.Авторское сввдетельство СССР № 128959, кл. В 2 К 9/04, 1959.

5.ABTqjcKbe свидетельство СССР N« 372046, кл. В 23 К 9/04, 1972.

6.Патент ФРГ N1233516, кл. 49 h 9/04, 1963.

7.Патент Франини № 1376470, кл. В 23 К, 1964.

S 8