Устройство для изготовления витых чувствительных элементов Советский патент 1984 года по МПК B21F3/27 

ния перемещения стола и подпружиненного кронштейна.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемешивания раствора состоит из соединенных с ванной для раствора кольцевого эластичного трубопровода, смонтированных на Станине радиальной дорожки и прижимов, контактирующих с эластичным трубопроводом, смонтированного на станине соосно с радиальной дорожкой приводного вала, закрепленного на валу 1пкива с пальцами и размещенных на пальцах роликов, в зоне радиальной дорожки контактирующих с эластичным трубопроводом.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механиз.м приема и укладки изделия в тару состоит из щарнирно соединенных со станиной параллельных рычагов, один из которых кинематически связан с программным узлом, смонтированного на рычагах стола, закрепленного на столе, пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на столе подпружиненного кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанного с программным узлом, закрепленного на - подпружиненном кронштейне

расширителя пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на станине и кинематически связанного с программным узлом подпружиненного рычага приема, жестко закрепленного на рычаге приема толкателя, щарнирно закрепленного на станине рычага укладки и щарнирно связанного с рычагом укладки подпружиненного толкателя тары. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм транспортировки с элементами крепления спиралей состоит из размещенной в направляющих станины замкнутой цепи, образованной шарнирно соединенными зубчатыми трактами, ш.арнирно размещенного на станине и кинематически связанного с программным узлом подпружиненного двуплечего рычага, размещенного на рычаге толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с траками жестко закрепленных на траках стержнейконсолей и щарнирно закрепленных на консолях подпружиненных зажимов для спиралей, установленных с возможностью взаимодействия с толкателем механизма захвата и отрезки спирали и с толкателем механизма приема и укладки изделия в тару.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащее размещенные на станине в порядке осуществления технологических операций и связанные между собой программным узлом механизм навивки спирали, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи спирали, механизм нанесения покрытия на спираль, механизм обжига и механизм отрезки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно имеет размещенный между механизмом подачи спирали и механизмом навивки спирали механизм формовки концов спирали, механизм захвата и передачи спирали, расположенный на линии перемещения механизма подачи спирали, механизм подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора, установленный за механизмом обжига, механизм перемещивания раствора, механизм приема и укладки витых чувствительных элементов в тару, установленный на линии размещения механизмов подачи раствора и обжига, и механизм транспортировки с элементами крепления витых элементов, размещенный вдоль линии расположения перечисленных механизмов устройства. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм формовки концов спирали состоит из установленной с возможностью перемещения по станине и кинематически связанной с программным узлом подпружиненной каретки, размещенного на каретке вала формовки, смонтированной на одном конце вала платформы для катущки с проволокой, размещенной на другом конце вала зубчатой шестерни, щарнирно соединенных между собсй зубчатой рейки и двуплечего рычага, кинематически связывающих зубчатую шестерню и программный узел, и гиарнирно закрепленного на станине и кинематически связанного с программным узлом двуплечего рычага с формовочным упором для формовки второго конца спирали. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что механизм захвата и передачи спирали состоит из смонтированного на станине подпружиненного передающего вала, закрепленной на одном конце вала зубчатой щестерни, закрепленного на другом конце вала кронщтейна, смонтированного на кронштейне подвижного ножа, размещенного I на станине неподвижного ножа с захватом, (Л шарнирно размещенных на станине и связанных между собой при помощи шарнирного соединения двуплечего рычага и зубчатого сектора, осуществляющих кинематическую связь передающего вала и программного узла, и шарнирно смонтированных на станине и кинематически связанных с программным узлом подпружиненных рычагов захвата и передачи. ю 4.Устройство по п. 1, отличающееся ел тем, что механизм подачи раствора на спио оо раль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора состоит из щарнирно соединенных со станиной параллельных ры4 чагов, один из которых кинематически связан с программным узлом, закрепленного на рычагах стола, закрепленных на столе ванны для раствора и пружинящего зажима, щарнирно смонтированного на столе подпружиненного кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанного с программным узлом, закрепленной на кронштейне полой цилиндрической вилки для отбора дозы раствора из ванны, закрепленного на подпружиненном кронштейне расширителя пружиняшего зажима и смонтированных на столе упоров для ограниче

Изобретение относится к комплексным автоматизированным устройствам и может найти Широкое применение при изготовлении чувствительных элементов.

Известно устройство для изготовления витых изделий из проволоки, содержащее размещенные на станине в порядке осуществления технологических операций и связанные между собой программным узлом механизм навивки спирали,установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи спирали, механизм нанесения покрытия на спираль, механизм обжига и механизм отрезки 1.

Однако использование известного устройства в крупносерийном производстве чувствительных элементов недостаточно эффективно из-за недостаточно высокой производительности и качества получаемых изделий, так как некоторые исполнительные механизмы не обеспечены техническими средствами, необходимыми для выполнения возросщих требований, связанных с технологией производства чувствительных элементов, например механизм подачи с транспортным приспособлением не обеспечивает непрерывную работу всех исполнительных механизмов одновременно, что сказывается

на производительности труда, механизм нанесения покрытия на спираль, выполненный в виде ванн, не обеспечивает возможности использования химических растворов с исполнителями, приготовленными Б виде насыщенных суспензий, так как последние расслаиваются, а наполнитель выпадает в осадок, что приводит к нарушению требований технологического процесса, ,а сам механизм нанесения покрытия на спираль

ограничен возможностью использования насыщенных растворов суспензий, так как в ванну с раствором погружают спираль, которую удерживает за один конец тормоз проволоки, не обеспечивающий необходиJ мую устойчивость спирали при работе с насыщенными растворами.

Кроме того, известное устройство не имеет механизма формовки концов спирали чувствительного элемента, изготовленные

0 чувствительные элементы обрабатываются вручную, а механизм отрезки отделяет чувствительные элементы, которые накапливаются в бункере навалом, что требует дополнительной затраты ручного труда для уклад5 ки изделий в тару и приводит к дополнительному появлению технологического брака;

Целью изобретения является увеличение производительности труда, повышение качества изделий.

Эта цель достигается тем, что устройство для изготовления витых чувствительных элементов, содержащее размещенные на станине в порядке осуществления техно. логических операций и связанные между собой программным узлом механизм навивки спирали, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи спирали, механизм нанесения покрытия на спираль, механизм обжига и механизм отрезки, имеет размещенный между механизмом подачи спирали и механизмом навивки спирали,, механизм формовки концов спирали, механизм захвата и передачи спирали, расположенный на линии перемещения механизма подачи спирали, механизм подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора, установленный за механизмом обжига, механизм перемешивания раствора, механизм приема и укладки витых чувствительных элементов в тару, установленный на линии размещения механизмов подачи раствора и обжига, и механизм транспортировки с элементами крепления витых элементов, размещенный вдоль линии расположения перечисленных механизмов устройства.I

Кроме того, механизм формовки концов спирали состоит из установленной с возможностью перемещения по станине и кинематически связанной с программным узлом подпружиненной каретки, размещенного на каретке вала формовки, смонтированной на одном конце вала платформы для катущки с проволокой, размещенной на другом конце вала зубчатой щестерни, щарнирно соединенных между собой зубчатой рейки и двуплечего рычага, кинематически связывающих зубчатую щестерню и программный узел, и шарнирно закрепленного на станине и кинематически связанного с программным узлом двуплечего рычага с формовочным упором для формовки второго конца спирали.

При этом механизм захвата и передача спирали состоит из смонтированного на станине подпружиненного передающего вала, закрепленной на одном конце вала зубчатой щестерни, закрепленного на другом конце вала кронштейна, смонтированного на кронштейне подвижного ножа, размещенного на станине неподвижного ножа с захватом, щарнирно размещенных на станине и связанных между Ьобой при помощи щарнирного соединения двуплечего рычага и зубчатого сектора, осуществляющих кинематическую связь передающего вала и программного узла, и щарнирно смонтированных на станине и кинематически связанных с программным узлом подпружиненных рычагов захвата и передачи.

ЛАеханизм подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора состоит из ишрнирно соединенных со станиной параллельных рычагов, один из которых кинематически связан с программным узлом, закрепленного на рычагах стола, закрепленных на столе

0 ванны для раствора и пружиняйхего зажима, П арнирно смонтированного на столе подпружиненного кронштейна, при помощи системы рычагов кинематически связанно- го .с программным узлом, закрепленной на

кронштейне полой цилиндрической вилки для отбора дозы раствора из ванны, закрепленного на подпружиненном кронштейне расширителя пружинящего зажима и смонтированных на столе упоров для ограничения перемещения стола и подпру0 жиненного кронщтейна.

Механизм перемещения раствора состоит из соединенных с ванной для раствора кольцевого эластичного трубопровода, смонтированных на станине радиальной

дорожки и прижимов, контактирующих с эластичным трубопроводом, смонтированного на станине соосно с радиальной дорожкой приводного вала, закрепленного на валу шкива с пальцами и размещенных на пальцах роликов, в зоне радиальной

0 дорожки контактирующих с эластичным трубопроводом.

Механизм приема и укладки изделия в тару состоит из шарнирно соединенных со станиной параллельных рычагов, один из которых кинематически связан с про5 граммным узлом, смонтированного на рычагах стола, закрепленного на столе пружинящего зажима, шарнирно смонтированного на столе пружинящего кронщтейна, при помощи системы рычагов кинематически

0 связанного с программным узлом, закрепленного на подпружиненном кронштейне расширителя пружинящего зажима, щарнирно смонтированного на станине и кинематически связанного с программным узлом подпружиненного рычага приема, жест5 ко закрепленного на рычаге приема толкателя, щарнирно закрепленного на станине рычага . укладки и щарнирно связанного с рычагом укладки подпружиненного толкателя тары.

Q Механизм транспортировки с элементами крепления спиралей состоит из размещенной в направляющих станины замкнутой цепи, образованной щарнирно.соединенными зубчатыми траками, щарнирно размещенного на станине и кинематически

5 связанного с программным узлом подпружиненного двуплечего рычага, размещенного на рычаге толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с транами, жестко закрепленных на траках стержней-консолей и шарнирно закрепленных на консолях подпружиненных зажимов для спиралей, установленных с возможность взаимодействия с толкателем механизма захвата и отрезки спирали и с толкателем механизма приема и укладки изделия в тару.

На фиг. I изображена общая кинематическая схема устройства для изготовления витых чувствительных элементов; на фиг. 2 - элементы крепления спирали механизма транспортировки; на фиг. 3 - принципиальная схема механизма подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора; на фиг. 4 - элемент отбора дозы раствора (полая цилиндрическая вилка); на фиг. 5 - механизм перемешивания раствора; на фиг. 6 - принципиальная кинематическая схема механизма приема и укладки изделия в тару.

Устройство для изготовления витых чувствительных элементов содержит расположенные на станине 1 программный механизм 2, механизм 3 навивки спирали, механизм 4 подачи и формовки концов спирали, механизм 5 захвата, отрезки и передачи спирали, механизм б транспортировки с элементами крепления спиралей, механизм 7 обжига спиралей, механизм 8 подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора, механизм 9 перемешивания раствора, механизм 10 приема и укладки витых чувствительных элементов в тару.

Программный механизм 2 содержит первый кулачковый вал 11, шестерни 12, второй кулачковый вал 13, систему передачи команд и исполнительный механизм в виде двуплечих рычагов с толкателями.

Механизм 3 навивки спирали содержит ведуший вал 14, несуплий жестко соединенную с валом оправку 15 для навивки спирали, шарнирно соединенный подпружиненный зажим 16 конца проволоки, подвижно соединенную муфту 17, кинематически связанную с программным механизмом, отрывающую подпружиненный зажим 16, жестко соединенную шестерню 18 с валом, связанную с зубчатым сектором 19, шарнирно соединенным со станиной I и кинематически связанным с программным узлом, жестко соединенный с валом кулачок 20, кинематически связанный с программным узлом и фиксирующий исходное положение ведомого вала 14, жестко соединенный с валом кулачок 21, кинематически связанный с программны.м узлом и ограничивающий вращение ведомого вала 14 в конце навивки спирали, подвижно соединенную с валом кулачковую муфту 22, кинематически связанную с программным узлом и со.единяющую ведомый вал 14 с ведущим валом 23, несущим соединенную с ним шестерню 24, кинематически связанную с электроприводом, жестко соединенный с валом 23 маховичок 25 с фиксатором 26, соединяющим щестерню 24 с маховичком 25.

Механизм 4 подачи и формовки концов

спирали 4 содержит подпружиненную каретку 27 подачи спирали, соединенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связанную с программным узлом, шарнирно соединенный с кареткой 27 подпружиненный вал 28 формовки первого конца спирали, шарнирно связанный со станиной и кинематически связанный с программным узлом, несущим на втором конце жестко соединенную с ним шаровую опору 29, подвижно опирающуюся

на зубчатую рейку 30, связанную с кареткой 27, подпружиненный вал 31 формовки, шарнирно соединенный с кареткой 27, несущий жестко соединенную с ним шестерню 32, связанную с зубчатой рейкой 30, и плат форму 33, несущую катущку 34 с проволокой

и тормоз 35 проволоки, подпружиненный рычаг 36 формовки, шарнирно соединенный со станиной, кинематически связанный с программным узлом, несущий упор 37 формовки второго конца спирали.

Механизм 5 захвата отрезки и передачи спирали содержит рычаг 38 передачи, щарнирно соединенный со станиной, кинематически связанный с програм.мным узлом, несущим на другом конце шарнир 39, опирающийся на зубчатый сектор 40, шарнирно

соединенный со станиной, подпружиненный вал 41 передачи, шарнирно соединенный со станиной, несущий жестко соединенную с ним щестерню 42, связанную с зубчатым сектором 41, и кронштейн 43, несущий жестко соединенный с ним нож 44, в торец

которого упирается свободным концом пружинящий захват 45 и подвижный нож 46, шарнирно соединенный с подпружиненным двуплечим рычагом 47, расположенным на кронштейне 43, другой конец которого упирается в шаровую опору 48, расположенную по центру подпружиненного вала 41 передачи, жестко соединенную с рычагом 49 захвата, шарнирно соединенным со станиной, кинематически связанным с программным узлом, подпружиненный рычаг 50 передачи,

шарнирно соединенный со станиной, кинематически связанный с программным узлом, несущий жестко соединенный толкатель 51, открывающий подпружиненный зажим спирали механизма 6 Транспортировки.

Механизм о транспортировки спиралей

содержит зубчатые траки 52, подвижно соединенные Со станиной и связанные зубками траков с толкателем 53, щарнирно соединенным с подпружиненным рычагом 54, щарнирно соединенным со станиной, кинематически связанным с программным узлом, несущие жестко соединенные с ними стержни-консоли 55, несущие шарнирно соединенные с ними подпружиненные зажимы 56 спиралей, связанные с толкателем 51 механизма захвата, отрезки и передачи спирали и с толкателем механизма приема и укладки изделия в тару, кинематическисвязанные с программным узлом.

Механизм 8 подачи раствора на спираль с элементами поддержки спирали и отбора дозы раствора (фиг. 3) содержит стол 57, шарнирно соединенные со станиной параллельные рычаги 58, один из которых связан с программным узлом, ванну 59, жестко соединенную со столом 57, эластично соединенную с трубопроводом механизма 9 перемешивания раствора, пружинящий зажим 60 поддержки спирали, жестко соединенный со столом 57, расширитель 61 пружинящего зажима 60, жестко соединенный с подпружиненным кронштейном 62, шарнирно сое диненным со столом 57 и опирающимся на шатун 63, шарнирно соединенный с рычагом 64, шарнирно соединенным со станиной и кинематически связанным с программным узлом, полую цилиндрическую вилку 65 отбора дозы раствора из ванны 59, жестко соединенную с подпружиненным кронштейном 62, упор 66, ограничивающий передвижение стола 57 в момент поддержки спирали, упор 67, ограничивающий передвижение полой цилиндрической вилки 65 в момент нанесения покрытия на спираль.

Механизм 9 перемешивания раствора (фиг. 5) содержит эластичный трубопровод 68, соединенный концами с ванной 59 и опирающийся на радиальную дорожку 69 с прижимом 70, жестко соединенную со станиной, вал 71, связанный с электроприводом, несущий шкив 72 и шарнирно соединенные шайбы 73, жестко соединенные между собой радиально расположенными пальцами 74, несущими щарнирно соединенные с ними ролики 75, опирающиеся в зоне радиальной дорожки 69 на шкив 72 и эластичный трубопровод 68.

Механизм приема и укладки 10 изделий в тару (фиг. 6) содержит стол 76, щарнирно соединенный с параллельно расположенными рычагами 77, щарнирно соединенными со станиной, один из которых связан с программным узлом, пружинящий зажим 78 приема изделия, жестко соединенный со столом 76, расщиритель 79 пружинящего зажима 78, жертко соединенный с подпружиненным кронштейном 80, шарнирно соединенным со столом 76 и опирающимся на шатун 81, щарнирно соединенный с рычагом 82, щарнирно соединенным со станиной и связанным с программным узлом, подпружиненный рычаг 83 приема, шарнирно соединенный со станиной, связанный с программным узлом, несущий жестко соединенный с ТИМ толкатель 84, открывающий подпружиненный зажим 54 механизма 6 транспортировки, рычаг 85, шарнирно соединенный со станиной, связанный с програ.ммным узлом, несущий щарнирно соединенный с ним подпружиненный толкатель 86, передвигаюший тару 87 на один зуб каждого оборота вала 13 программного механизма 2, упор

88, расположенный на подпружиненном рычаге 83 приема, ограничивающий перемещение толкателя 84, упор 89, расположенный на столе 76, ограничивающий перемещение

пружинящего зажима 78 приема изделия. Технологическую последовательность действий механизмов обеспечивает Программный механизм 2, на кулачковых валах 11 и 13 которого запрограммированы

5 операции: навивка и формовка концов спирали, захват, отрезка и передача спирали, транспортировка спиралей, обжиг спиралей, нанесение покрытия на спирали, обжиг покрытия спиралей, прием и укладка изделия в тару.

Операции нанесения покрытия на спирали и обжиг покрытия спиралей могут повторяться несколько раз в зависимости от требований технологического процесса, для чего на линии транспортировки спиралей

5 устанавливают в заданной последовательности несколько механизмов нанесения покрытия на спираль и печей для обжига покрытия спиралей.

Устройство работает следующим образом.

0Выполняется операция навивки и формовки концов спирали. Фиксатором 26, расположенным на маховичке 25, соединяют ведущий вал 23 с шестерней 24, связанной с электроприводом. Ведущий вал 23 с помощью редуктора связан с программным

механизмом 2. Включают электропривод, при этом вращаются кулачковые валы 11 и 13. Под действием пружины прижатия к кулачку вала 11 подпружиненная каретка 27 подачи подает конец проволоки, выступающей из тормоза 35, направленный параллельно оси оправки 15, одновременно передвигается муфта 17 и открывает подпружиненный зажим 16. Конец проволоки заходит в зев подпружиненного зажима 16. Муфта 17 передвигается обратно, подпру жиненный зажим 16 зажимает и удерживает конец проволоки. Рычаг 28 формовки выполняет формовку первого конца спирали с помощью щаровой опоры 29, зубчатой рейки 30, щестерни 32, подпружиненного

Q вала 31 формовки, платформы 33, поворачивает (по часовой стрелке) тормоз 35 проволоки и устанавливает его на угол подъема спирал,и. Одновременно упор 20 освобождается, кулачковая муфта 22 соединяет ведомый вал 14 с ведущим валом 23,

5 подпружиненная каретка 27 подачи под действием кулачка передвигается за каждый оборот вала 14 на шаг спирали, на оправку 15 навивается спираль.

В конце навивки спирали кулачок 21 ограничивает вращение ведомого вала 14, кулачковая муфта 22 выключается. Подпружиненный рычаг формовки 36 иодпирает упором 37 формовки последний виток спирали, навитой на оправку 15. Кулачок вала 11 освобождает рычаг формовки 28, под действием пружины подпружиненный вал 31 формовки поворачивает платформу 33 с тормозом 35 проволоки (против часовой стрелки) и устанавливает направление проволоки параллельно оси оправки 15. Подпружиненную каретку 27 подачи кулачок вала 11 передвигает (вправо) на длину, равную длине конца спирали, и формовка второго конца спирали заканчивается.

Муфта 17 открывает подпружиненный зажим 16, подпружиненный рычаг 36 формовки с упором 37 формовки под действием кулачка вала 11 возвращается в исходное положение. Зубчатый сектор 19 с помощью И1естерни 18 поворачивает ведомый вал 14 обратно до положения раскрутки спирали, полученной за счет упругих деформаций п доволоки. Кулачок 21 освобождает вращенпе ведомого вала 14. Кулачок вала 11 передвигает подпружиненную каретку 27 подачи в зону механизма захвата, отрезки и передачи. Тормоз 35 удерживает спираль за второй конец, направленный параллельно оси оправки 16, одновременно зубчатый сектор 19 возвращается в исходное положение, а кулачок 20 фиксирует ведомый вал 14 в исходном положении.

Продолжает вращение кулачковый вал 11, выполняется операция захвата, отрезки и передачи спирали. Рычаг 38 передачи с помощью шарнира 39, зубчатого сектора 40, щестерни 42, подпружиненного вала 41 передачи поворачивает (против часовой стрелки) кронштейн 43, несущий нож,подвижный нож 46 с пружинящим захватом 45 и подпружиненный рычаг 47. При повороте кронпггейна 43 на линии оси оправки 15 попадает второй конец спирали в зев, полученный за счет торца ножа 44 и свободного конца пружинящего захвата 45. Под действием кулачка вала II рычаг 49 захвага с помощью шарнира 48 и подпружиненного рычага 47 передвигает вверх подвижный нож 46, а вместе с ним передвигается пружинящий захват 45, который прижимает второй конец спирали к торцу ножа 44.

Подвижный нож 46 передвигается далее и отсекает второй конец спирали от проволоки, выступающей из тормоза 35. Пружинящий захват 45 удерживает спираль, продолжает поворот кронщтейн 43 и устанавливает первый конец спирали под углом 90° к линии передвижения механизма 6 транспортировки. Одновременно подпружиненный рычаг передачи 50 с помощью

толкателя 51 открывает подпружиненный зажим 56, расположенный на консоли 55 в зоне передачи спирали. Первый конец спирали заходит в зазор, полученный между консолью 55 и подпружиненны.м зажимом 56. Под действием пружины подпружиненный рычаг 50 передачи возвращает толкатель 51 в исходное положение. Подпружиненный зажим 56 зажимает и удерживает первый конец спирали. Кулачок вала 11 освобождает рычаг 49 захвата, под действием пружины подпружиненный рычаг 47 передвигает подвижный нож 46 вниз, вместе с ним передвигается пружинящий захват 45 и освобождает второй конец спирали. Кулачок вала 11 освобождает рыч-аг 38 передачи, под действием пружины подпружиненный вал 41 передачи возвращает кронщтейн 43 в исходное положение. Опережая обратный поворот кронштейна 43, подпружиненная каретка 27 подачи уходит из зоны захвата и отрезки спирали. Подпружиненный р-ычаг 54 с помощью толкателя 53 передвигает на щаг одного зуба зубчатые траки 52, а в зону передачи спирали становится следующая консоль 55 с подпружиненным зажимом 56.

Кулачковый вал 13 с помощью шестерен 12 вращается синхронно с кулачковым валом 11. На кулачковом валу 13 запрограммирована программа нанесения покрытия на спираль и программа приема и укладки изделия в тару. Последовательно, с механизмом нанесения покрытия на спираль 8 установлены печи 7 для обжига, температуру которых задают постоянной согласно с требованиями технологического прогресса.

После прохода зоны печи 7 обжига спираль попадает в зону механизма 8 нанесения покрытия на спираль, который работает следующим образом (фиг. 1). Под действием кулачка вала 13 рычаг 64 с помощью шатуна 63 поднимает вверх подпружиненный кронштейн 62, несущий расширитель 61 и вилку 65, которая набрала дозу раствора в ванне 59. В полости вилки 65 удерживается доза раствора, расширитель 61 в верхнем своем положении открывает пружинящий зажим 60. Кулачок вала 13 освобождает рычаг 58, под действием пружины подпружиненного кронштейна 62 механизм 8 нанесения покрытия перемещается в зону расположения спирали и фиксируется упором 66, второй конец спирали попадает в зев пружинящего зажима 60. Кулачок вала 13 освобождает рычаг 64, под действием пружины подпружиненный кронштейн 62 опускается, расширитель 61 освобождает пружинящий зажим 60, который зажимает и поддерживает второй конец спирали. Вилка 65 опускается и покрывает спираль раствором, упор 67 фиксирует расположение спирали в полости вилки 65. Под действием кулачка вала 13 рычаг 64 с помощью шатуна 63 поднимает вверх подпружиненный кронштейн 62, вилка 65 уносит остаток дозы раствора, расширитель 61 открывает пружинящий зажим 60. Под действием кулачка вала 13 рычаг 58 возвращает стол 57 в ис.ходное положение. Кулачок вала 13 освобождает рычаг 64. Под действием пружипы подпружиненный крощитейн возвращается в исходное положение, вилка 65 опускается в ванну 59 с раствором и закрывает своим корпусом входное отверстие, а расширитель освобождает пружинящий зажкм 60. Спираль с нанесенным покрытием последовательно перемещается в зону печи 7 обжига. Механизм приема и укладки изделия в тару 10 (фиг. 6) работает следующим образом. Под действием кулачка вала 13 рычаг 82 с помощью шатуна 81 и подпружиненного кронштейна 80 поднимает вверх расширитель 79, который открывает пружинящий зажим 78 изделия. Кулачок вала 13 освобождает рычаг 77, под действием пружины подпружиненного кронштейна 80 стол 76 перемещается в зону приема изделия и фиксируется упором 89, другой конец изделия попадает в зев пружиняи1его зажима 78., Кулачок вала 13 освобождает рычаг 82, под действием пружины подпружиненный кронщтейн 80 опускает расширитель 79 вниз, пружинящий зажим 78 зажимает второй конец изделия и удерживает его. Под действием пружины подпружиненный рычаг 83 приема опускает вниз толкатель 84, расположение которого фиксирует упор 88. Толкатель 84 открывает подпружиненный зажим 56 и удерживает изделие. Под действием кулачка вала 13 рычаг 77 перемещает стол 76 в исходное 12 положение (в зону кладки изделия). Изделие удерживается пружинящим зажимом 78 и расположено на линии передвижения тары 87. Под действием кулачка вала 13 рычаг 82 поднимает вверх расширитель 79, который открывает пружинящий зажим 78. Второй конец изделия освобождается и изделие ложится в тару -87. Под действием кулачка вала 13 рычаг 85 укладки с номощьк) иоднружиненного толкателя 86 передвигает тару 87 на ()дип зуб. Под действием кулачка вала 13 подпружиненный рычаг 83 гфиема вместе с толкателем 84 возвращается в исходное положение. В зону приема зубчатые траки подают следующее изделие. Механизм 9 переменжвания раствора (фиг. 5) работает следующим образом. Ванну 59 соединяют с эластичным трубопроводом 68, заполняют раствором и укладывают на столе 57, а эластичшлй трубопровод 68 устанавливают на радиальную дорожку 69, затем опускают радиальную дорожку 69 на место центровки с валом 7-1 и прижимают прижимом 70 к корпусу станины. Винтом прижн.ма 70 устанавливают уровень раствора в ванне 59, для чего прижимают мастичный трубопровод 68 в бо,-1ьн1ей или ме11ьн1ей мере. Ролики 75, распо,1()женные в зоне радиальной д(;рожки ()9, опираются на шкив 72 и прогибают эластичный трубопровод 68. При вращении вала 71 (в любую сторону) нроисходит иерекатыва1И1е роликов 75 по эластичному трубопроводу 68,который волнообразпо изменяет форму, чт.о приводит в движение и 11ереме нивает раствор, заполняющий трубопровод 68 в ванну 59. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность по сравнению с известным, а также получать изделия более высокого качества.

/Л ,, iO

8

Фиг.

Фиг. 2

63

Sit

13Юо|

L

П

±1

1 J