На фиг.1 схематически изображен описываемый корооблирочный Ъарабан, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - сечение А-А фиг.1(балка, имеющая форму пирамиды); на фиг.4 - сеЧение Б-Ь фиг.1 (балка, имеющая форму конуса); на фиг.З -, балка с резцами, вид сбоку. . Корообдирочный барабан состоит из вращающегося от привода цилиндрического корпуса 1 и прикрепленных к его внутренней поверхности поперечных консольных балок 2. Корпус 1 дополнительно может иметь продольные окорочные балки для повышения его жесткости и может быть выполнен без них, как это показано на чертежах. Балки 2имеют длину не более 0,5 внутренне го диаметра корпуса 1. По форме балк 2могут быть выполнены в виде п рикрепленкых к корпусу основаниями пирамид 3 или конусов 4, которые могут быть применены и в сочетаниях. В пос леднем варианте конусы 4 целесообраз но установить со стороны разгрузки древесины из барабана (направление движения лесоматериалов показано на фиг.1 стрелкой В) для снижения потерь древесины при окорке. Пирамиды 3и конусы 4 могут быть вЁгНЬлнёйй усеченными или со скругленибй вершиной. Применение определенной формы балок 2 определяется физическими параметрами окариваемой древесины. При окорке лиственной древесины твердах пород с присохшей корой (дуба, берёзы), а также мерзлой древеси ны предпочтительнее применение только пирамид, причем к поверхности их могут быть допол1нительно прикреплены резцы 5. При окорке сплавной древеси ны мягких пород (ели, лиственницы) могут быть применены только конусы со скругленной вершиной. В промежуточных вариантах применения, а также в барабанах большой длины (свыше 20 м) могут быть рекомендованы сочетания пирамид и конусов, например, со стороны загрузки барабана - пирамиды с резцами, а со стороны разгруз ки - конусы со скругленной вершиной, Фбрма балок 2 является оптимальной не только потому, что пирамиды и ,при поперечном изгибе являются балками равного сопротивления и поэтому требуют минимального расхода материаипа лля их изготовления. Более существенным доводом в пользу балок такой формы (а не призм, цилиндров) является то, что они «оии осн ванием....выт1есняют даёвёсину и зоны ее подъема в зонуобрушения /211. ве1)ии.ны балок ра Зйолбженм преимущественно ниже зоны обрушения, или, находясь в ней, занимают минимальный объем. Именно поэтому балки такой фор1 не оказывают существенного влияния на транспортную производительность барабана в сторону ее уменьшения. Корообдирочный барабан работает следующим образом. В корпус 1 барабана при его вращении загружают древесину в направлении, указанном стрелкой В (фиг.1). Поперечные консольнье балки, делят .барабан на участки, в которых угол обрушения древесины резко изменяется, что создает дополнительные зоны ак-. тивной окорки древесины. KpoivK того, бревна интенсивно взаимодействуют с поверхностями и ребрами пирамид 3 с резцами 5 или конусов 4, или тех и других в зависимости от конструкции барабана. В результате указанных взаимодействий древесины окаривается и в окоренном виде выгружается из барабана. Данное техническое решение позволяет повысить производительность одного корообдирочного барабана на 20-30%, что даст годовой экономический эффект до 20 тысяч рублей. Оно может быть использовано как во вновь создаваеьвлх барабанах, так и в эксплуатируемых. Такое решение позволяет создать высокопроизводительный барабан для сухой окорки древесины. Формула изобретения 1.Корообдирочный барабан/ включающий приводной цилиндрический корпус и прикрепленные к его внутренней поверхности поперечные диаметрально расположенные балки, отличающийся тем, что, с целью повышеййя производительности окорки лесоматериалов, поперечные балки выполнены консольньлми и имеют длину не более 0,5 внутреннего диаметра корпуса барабана. 2.Корообдирочный барабан по п.1, отличающийся тем, что консольные балки выполнены в виде прикрепленных к основаниями пирамид, конусов или их сочетаний. 3.Корообдирочный барабан по п.2, отличающийся тем, что на поверхности балок, имеющих форму пирамид, закреплены резцы. Источники инфсфмации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 444648, кл.В 27 L 1/04, 1973, 2.Патент США № 2712330, кл.144208, 1955..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для очистки пневого осмола | 1980 |
|
SU880729A1 |
Окорочный барабан | 1973 |
|
SU483250A1 |
Устройство для окорки бревен | 1973 |
|
SU876053A3 |
Устройство для окорки древесины | 1980 |
|
SU1113248A1 |
Корообдирочный барабан | 1980 |
|
SU897509A1 |
Устройство для окорки древесины | 1989 |
|
SU1668143A1 |
Корообдирочный барабан | 1977 |
|
SU660826A1 |
Окорочный барабан | 1976 |
|
SU650813A1 |
Корообдирочный барабан | 1983 |
|
SU1119849A2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАЛАНСОВ ИЗ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ВНУТРЕННЕЙ ГНИЛЬЮ | 2001 |
|
RU2202468C2 |
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-12-28—Подача