Корообдирочный барабан Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 

1

Изобретение относится к оборудованию лесной и целлюлозно-бу.мажной промышленности, в частности к корообдирочному барабану.

Известны корообдирочные барабаны, включающие вращаюш.ийся корпус, состоящий по крайней мере из двух разобщенных секций, и трубопровод с приспособлением для подачи пара в полость корпуса 1. 2.

Однако пар в таких устройствах подается с торца барабана, со стороны загрузки древесиной, кора которой еще не повреждена, это ведет к значительному расходу пара, увеличивающему энергоемкость процесса, а в результате снижается производительность.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение производительности.

Это достигается тем, что приспособление для подачи пара выполнено в виде камеры, которая установлена между секциями корпуса барабана и имеет в пределах его внутренней полости отверстия, причем выступающая в полость корпуса барабана часть камеры выполнена плоской в виде сегмента окружности поперечного сечения корпуса барабана.

На фиг. 1 схематически изображен корообдирочный барабан, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в другом исполнении.

Корообдирочный барабан включает вращающийся корпус, состоящий из разобщенных секций 1 и 2, которые установлены так, что между их торцами имеется промежуток 3. Приспособление для подачи пара выполнено в виде камеры 4, сообщенной с паропроводом 5. Камера 4 может быть выполнена в виде кольца или плоской в виде сегмента окружности поперечного сечения корпуса барабана. В стенках камеры 4 в пределах внутренней полости корпуса барабана выполнены отверстия 6 для подачи пара в полость барабана. Выполнение ка5меры 4 в виде сегмента позволяет иметь большее количество отверстий 6 в ее стенках, увеличить количество подаваемого пара и, тем самым, интенсифицировать процесс обработки древесины паром, что, в 0 свою очередь, позволяет повысить производительность при окорке. Камера 4 установлена в промежутке 3 между секциями 1 и 2 так, что отверстия 6 расположены внутри сегмента заполнения 7 барабана древесиной. При помощи рамы 8 камера 4 прикреплена к фундаменту 9. Кольцо 10 прикреплено к камере 4 и служит для предотвращения выпадения древесины из барабана в промежуток 3.

Корообдирочный барабан работает следующим образом.

Вращающийся корообдирочный барабан загружается древесиной, которая занимает объем, называемый сегментом заполнения барабана древесиной. По паропроводу 5 в камеру 4 подается пар, который выходит через отверстия 6 и воздействует на окариваемую древесину. Поскольку ка.мера 4 расположена в промежутке 3 между секциями 1 и 2, кора на древесине до обработки паром подвергается механическому повреждению за счет трения бревен друг о друга и. о внутренние стенки корпуса. Это позволяет увеличить поверхность воздействия древесины с. паром, быстрее и глубже нагреть ее, что .и обеспечивает повыщение производительности при окорке. При работе барабана механические нагрузки от древесины на камеру 4 черезраму 8 передаются на фундамент 9. Выпадение древесины из барабана в промежуток 3 предотвращает кольцо 10.

Такое конструктивное выполнение корообдирочного барабана позволяет существенно повысить его производительность и снизить энергоемкость процесса за счет того, что древесину подвергают обработке паром после механического повреждения коры.

Формула изобретения

1. Корообдирочный барабан, включающий вращающийся корпус, состоящий по крайней мере из двух разобщенных секций, и трубопровод с приспособлением для подачи пара в полость корпуса, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повыщения производительности, приспособление для подачи пара выполнено в виде камеры, которая установлена между секциями корпуса барабана и имеет в пределах его внутренней полости отверстия.

2. Корообдирочный барабан по п. 1, отличающийся тем, что выступающая в полость корпуса барабана часть камеры выполнена плоской в виде сегмента окружности поперечного сечения корпуса барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3262477, кл. 144-208, 1966.

2.Локщтанов Б. М., Житков А. В., Трефилова Т. Ф. Окорка лиственных пород древесины и тонкомера в деллюлозно-бумажной промыщленности, М., ВНИПИЭИлеспром. 1974, с. 41.