(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ Л1АШИН ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НИКОМ 11. с противоположной стороны внутри штока размещен палец 12, неподвижно зафиксированный в корпусе пневмоцилиндра. В пальце 12 выполнены осевое отверстие и прорезь 13, в которой размещен упор 14,выполненный в виде штифта. Упор закреплен на стержне 15, ввернутом в толкатель 10. Между толкателем 10 и пальцем 12 расположена пружина 16, стремяшаяся сдвинуть таткатель в сторону оправки. В рабочем торце 17 оправки имеются прорезь 18 для входа оси 19 валика 1 и прорезь (не показана) для ввода стаканчика внутрь оправки. Оправка имеет ползун 20, размеш,енный в направляющей 21 станины и ориентирующий оправку так, чтобы прорезь всегда была направлена в сторону механизма поштучной выдачи валиков.
Валики 1 укладываются на лоток 2, по которому они поступают под действием собственного веса к отсекателю 3. При смещении штока 4 пневмоцилиндра 5 вправо валик 1 опорной щейкой переходит с ограничитель ной поверхности 22 отсекателя 3 на его несущую поверхность 23. Затем щток 4, смещаясь влево, вводит валик в рабочую зону и прижимной поверхностью 24 отсекателя фиксирует шейку валика в упорной призме 6. В этот момент штоки 8 полностью выведены из пневмоцилиндров 7 и оправки 9 сведены в центре (фиг. 1 и 5). Поэтому концы валика оказываются в оправках (ось валика 1 поверхностями 25 при движении его в рабочую зону вводится в прорезь 18 оправки). В исходном положении штока (фиг. 5) толкатель 10 полностью утоплен в нем, занимая в то же время крайнее правое положение под действием пружины 16. Дальнейшее смещение толкателя вправо ограничивается упором 14, упирающимся в край прорези 13.
При движении оправки влево ее рабочий торец 17, воздействуя на эластичное покрытие 26, снимает его вместе со стаканчиком 27 с подшипников 28 нажимного валика 1 (фиг., 6). При этом стаканчик 27 упирается в толкатель 10, смещая его влево и сжимая пружину 16. Благодаря воздействию подпружиненного толкателя на торец стаканчика последний вместе с покрытием в этот момент еще не может выкатиться из оправки, хотя он полностью уже отделен от валика 1. В этот момент щток 4 пневмоцилиндра 5 возвращается в исходное положение, ось 19 сбрасывается прикрепленными к козырьку 29 лотка 2 эластичными клапанами 30 и падает в соответствующую емкость (не показана).
При дальнейщем движении штока 8 пневмоцилиндра 7 влево оправка 9 снимает покрытие 26 со стаканчика 27 (фиг. 7), так как последний удерживается от осевого смещения, упираясь в толкатель 10, который,
достигнув своего крайнего левого положения, упирается в неподвижный палец 12. Освобожденный от эластичного покрытия стаканчик падает в емкость, а эластичное покрытие при этом положении щтока остается в
оправке, так как оно надето на наконечник толкателя. Последний удерживается в этом положении от смещения под действием пружины 16. При движении штока 8 в исходное положение толкатель 10 сначала перемещается вправо вместе с оправкой и элас тичным покрытием. Как только упор 14 упирается в правый край прорези 13, толкатель останавливается, и оправка, продолжая движение вправо, снимет эластичное покрытие с наконечника толкателя (фиг. 2). Снятое
0 покрытие выкатывается из оправки и падает в емкость.
Разобранные элементы валиков направляются в соответствующие емкости с помощью разделительных направляющих лотков 31.
S Предлагаемое устройство позволяет совместить снятие покрытий со стаканчиков со снятием стаканчиков с осей нажимных валиков прядильных и им подобных машин и повысить тем самым производитетьность труда при ремонте нажимных валиков.
Формула изобретения
Устройство для разборки нажимных валиков машин прядильного производства, содержащее механизм пощтучной выдачи валиков из питателя в зажимное приспособление, по обе стороны которого соосно размещены захваты, установленные на штоках пневмоцилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда
0 путем совмещения снятия стаканчиков со снятием с них эластичных покрытий, каждый шток выполнен полым и имеет подпружиненный толкатель со стержнем на конце и палец с осевым отверстием и прорезью в его средней части, свободно и соосно установленные внутри штока, при этом палец одним концом жестко связан с корпусом пневмоцилиндра, а стержень свободно установлен в отверстии пальца и имеет на конце упор, размеш,енный в прорези пальца.
0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 367188, кл. D 01 Н 5/80, 1970. А А поёернуто i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разборки нажимных валиков машин прядильного производства | 1978 |
|
SU779460A1 |
Устройство для ремонта нажимных валиков машин прядильного производства | 1979 |
|
SU867952A1 |
Устройство для замены эластичных покрытий на стаканчиках нажимного валика вытяжного прибора прядильной машины | 1980 |
|
SU926100A1 |
Устройство для сборки нажимных валиков прядильных машин | 1977 |
|
SU749952A1 |
Устройство для надевания эластичных покрытий на валики вытяжных приборов | 1978 |
|
SU737515A1 |
Устройство для разборки нажимных валиков текстильных машин | 1986 |
|
SU1409691A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗБОРКИ НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ МАШИН ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1973 |
|
SU379695A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ | 1966 |
|
SU189670A1 |
Устройство для надевания эластичных покрытий на нажимные валики вытяжного прибора текстильной машины | 1990 |
|
SU1839686A3 |
Автооператор к сферошлифовальному станку | 1955 |
|
SU112457A1 |
tL
V,
12
1 У,л 11
15 /6 10 в 9
7/ Т
27 26 17
.S
Фиг. 8
i,, 15 i6 - / /1
26 27 17 Фиг. 6
27
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-04-13—Подача