3 4 приводится в действие с помощью м рометрического винта б и привода 7, На подвижной каретке 4 установлена подвеска, выполненная в виде плоскопараллепьных арретирующих пру жин 8 и 9, на концах которых закреп лен шток 10 со сменным грузом. 11, Kpcwe того, на каретке 4 установлен две арретирующие пружины 12 и 13 и средства 14 и 15 регистрации - меха троны, измеряющие деформацию пружин 12 и 13. Механизм регистрации параметров деформирования выролнеи.в аяде блок содержащего шток 16 с грузом 17 и закрепленным на конце его йндентор 18, который крепится на траверсе 3 двух плоскрпараллельных пружинах 19 и 20, Регистрируется глубина вне рения индентора 18 в образец 21 дат чиком 22 перемзщвния, закреплённым на траверсе 3, Микротвердомер работает следую1цй образом. В исходном состоянии Штоки 10 и 16 с расположенными на них грузами 11и 17 поддерживаются пружинами . 12и 13. При этом между Штоками 10 и 16 имеется зазор, а электрические цепи механотройов 14 и 15 сбалансированы на нуль. С помощьй) привода 7 осуществляется опускание каретки 4 вместе с пружинами 12 и 13. npTBtjSfbM штоки 10 и 16 ппавнб опускаются, а датчик 22 вМдает; сигнал, пропорциональный перемещений индентора 18. В касания индентора 18 с поверхностью образца 21 упругое действие пружины 13 осла бевает, на величину реакции, развиваемой пружине 13, опредепйёмрй ее прогибом. Величина ее прогиба регистрируется .датчиком 15. По величине прогаба пружины 13 судят о той доле нагрузки, которая ею воспринимается.V Вычитая ее из величины веса гру за 17, определяют нагрузку на йнден тор 18. 0 В момент времени, когда груз 17 полностью освободится от действия пружины 13, последняя выходит из соприкосновения Ьо штоком 16. Регулируя скорость перемещения каретки 4, можно реализовать любую требуекую программу нагружения индентора 18 с выдерживанием конечной нагрузки на индентор 18 постоянной. Если требуется нагрузка на индентор 18, преиашающая вес груза 17, то для этой цели продолжают опускание каретки 4. При этом зазор между штоком 10 и 16 будет уменьшаться и когда он полностью выберется, будет происходить Разгрузка арретирующей пружины 12. При этом цикл нагружения повт(фится аналогично отясанному. Нагрузка на индентор будет определяться как еушла Веса груза 17 и разницы, в.еса груза 11 в реакции, развиваемой 12. Глубина внеДрения индвнтбра регистрируется датчиком 22. . Формула изобретения Ми сротйе«: ломвр, с одержащий , ййдентор, йзаймодействующее с ним нагружающее устройство в виде груЭа, подвеску ийд вйтора, выполиенную в виде двух арретй| ующих плоских пружйй, о т л и ч а к Щ и и с я тем, что, с целью повшпенйя точности измерения- геткротйердОСтй ,дн снабжен кареткой, устано0ле11ной на корпусе с возможностью перемещения шаргшлельно оси ийдентора, закреплёнными на каретке двумя допелНйтел ьнь 1й ар ретирующими , груз пружина, Ю1крс «трическим Винтом для перемещения каретки и средством для рёшстрации деформации арретирующих пружйй. Исгточники информации, принятые во внимание при dKCii fHse 1. Новое в области испытания на микротвердость. М., Наука , 1974, c.lOO-li4. 2.,Авторское свидетельство СССР 214864, кл.С 01 N 3/44, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИКРОТВЕРДОМЕР | 2001 |
|
RU2231041C2 |
Прибор для исследования микромехани-чЕСКиХ СВОйСТВ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU836567A1 |
Прибор для определения механических свойств материалов | 1983 |
|
SU1147950A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ШПИЛЕК ПАРОВЫХ ТУРБИН | 1991 |
|
RU2067753C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1970 |
|
SU266317A1 |
Микротвердомер | 1990 |
|
SU1803810A1 |
:ОЗНАЯ | 1973 |
|
SU387256A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2499246C2 |
Прибор для исследования микромеханических характеристик поверхностных слоев материалов | 1983 |
|
SU1295293A1 |
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1975-06-30—Подача