Способ изготовления цинкового электрода щелочного химического источника тока и цинковый электрод, изготовленный в соответствии с этим способом Советский патент 1979 года по МПК H01M4/29 H01M10/28 

ложено а способе изготовления гданкового электрода металлическую подложку после накесёшя на нее покрытия подпрессовывать при давлении 55-65 кгс/см, а в конструкции цинкового электрода отношение масс активного материала и цинкового покрытия сделать равным 5 -8,

Предварительную подлрессовку подложки производят дая того, чтобы последняя плотно прилегала ко дну пресс-формы и. не Hbfena возмохагости гюступательного движения. При даалешш меньuie 55 кгс/ем подложка не закрепляется в пресс,форме, что приводит к ненормадьному разравниваш ю порошка и вследствие этого к осыпаиию активного материала электрода. При давлёшщ больше 65 кгс/см сильно искажается рельеф цинкового ге) решетки, пго ухудшает сцепляемость активного материала с подложкой.

Соотношения масс активного материала и цинкового покрытия выбраны таким образом, что при отношениях 1-3 получают тонкие эпектроШ|ДТЯ Источников тока с высокой удельной мощноствюё временем эксшуатадии вфедёлах несKbi iiKVi , фм отношениях 4-6 для источшкоа:тр| 9.сб временем эксплуатации порядка нескольких часов , при отношениях 7-8 для источниксяз тока с высокой удельной энергией и временем эксплуатации в пределах нескольких месяцев. Во всех случаях электроды механически прочные, имеют высокую пористость и электрохимическую активность, что приводит к увелйгезиго электрических характеристик аккумуляторов.

При соотношений масс меньше 1 активный материал просыгается сквозь ячейки токоотводяшей решетки, гфи соотношении больше 8 - электрод механически непрочен.

Пример вь1полне1шя способа.

На мёдную токоотводящ}то решетку наносят цинковое покрытие весом 35 мг/см. Решетку укладывают в пресс-форму, причем внутренние линейные размеры решетки мейьше 1зйутренних размеров пресс-формы :на I мм. Решетку подпрессовьгоают при удепьном давлении 59 кгс/см.

;В пресс-форму помешают активный материал в ввде цинкового амальгамированного порошка весом 270 мг/см, и проводят прессование при удельном давлении 300 кгс/см. Из изготовленных цинковых электродов был собран аккумулятор с количеством электродов 6/6. Разрядная емкость составила 2J Ач.

По способу, взятому за прототип, были изготовлены электроды с активной массой цинкового амальгамированного порошса весом 200 (иг/см.

Был собран аккумулятор с количеством элекГЮДРВ 11/10. Разрядаая емкость его составила 16 Ач.

Таким ображ)м, аккумуляторы с цинковым электродаяш, изготовленными по предлагаемому способу, обладают ewjcoctbib на 30% больше, чем аккумуляторы, изготовленные по прототипу, и большей механической щючностью.

-.--. -...-- , 1 . . -

Формула изобретения

L Способ изготовления цинкового электрода шелочного химического Источника тока путем электролитического нанесения цинкового покрытия на металлическую подпожку с последующей напрессовкой на подложку активного материала КЗ основе амальгамировашюго цинкового порош.ка, отличающийся тем, что, с целью noBbime-t шения механической щ очности и улучшения электрических характеристик, металлическую подложку после нанесения на нее покрытия подпрессовывают при давлении 55-65 кгс/см.

2. Цинковый электрод, изготойлеиный в соответствии со способом по п/1, содержащий металлическую подложку, покрытую цинком, на которую нанесена актюная масса на основе амальгамированного цийкового порошка, отличающийся тем, что otHomeiffle масс активного материала и цинкового покрьггая ршно 1-8.

Источники ин4юрмации, гфинять е во внимание при экспертизе,

L Патент Японии N 4211, кл. 57ВО, 1959,

ПетЩт США Я 3669754, кл. 136-126, 1972