Способ жидкостной экстракции Советский патент 1979 года по МПК B01D11/04 

Описание патента на изобретение SU673146A3

(54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ текающие из второй ступени жидкости Направляются аналогичным образом в т{)етью ступень и так далее. При противоточной экстракции поступивший по трубопроводу 3 свежий маточг ный раствор диспергируется в трубопроводе 4 с помощью поданного по трубам и 10 второй ступени и уже принимав ujeriD Участие в экстракции растворителя . Выходящий из разделитеяьной колонны первого аппарата (первая сту- , пень) растворитель выводится, а маточный раствор отводится по трубопроводу 3 во второй аппарат и потом диспергируется растворителем, поступающим иэ третьего аппарата и направляемым по трубопроводу 4 в диспергатор второго аппарата. Выходящий из разделительной второй ступени раствЬ)итель перекачивается в трубопровод 3 первого аппарата, а маточный раствор - в трубопровод 3 третьего аппарата. Если устройство меет три ступени, то маточный раствор поступает по трубопроводу 3, а свежий растворитель по трубопроводу 4 третьего аппарата в диспергатор, в то время как растворитель иа разделительной колонны направляется во вторую ступень, а Экстрагированный маточный раствор выводится из системы. П и и е р 1, При обычных химикотехнологических методах изготовления cjioKHOi o эфира хльрмуравьиной кислоты и дйалкилкарбоната работа ведется с избытком спирта. Полученный неочип ен ный сложный эфир хльрмуравьиной кислоты содержит (в зависимости от числ атомов углерода) 10-40% спирта. Спирт отделяют отмывкой водой.. После гидро лиза сложного эфира зслормуравьиной Кислоты и диалкилкарбоната потеря от отмывки охлг1жденной льдом -водой со-ставляет 8-15%. ; .-.. .--х:..,.;-,,;;;. .-.:;;. В экстракционной колонне указанных вьваё размеров ежечасно распьшяют 4000 г неочищенного сложного эфира хлормуравьиной кислота, содер ащей 39,6 веС%° метанола и 4000 г воды: Для асгалле8ия йСйользукгг вой1дузс под давлением 0,2 атм. Переведенные в туманную фазу матфйалы йндвржйваю при в экстракционной колонне 1,5 мии, а в | азделительной колонне- 30 мин. : :; -- ;.---- . Йосле первой от «ывки поступающий из р9йделительнс5й колонны со скОростью 2328 г/ч сложный эфир хл:орнуравь НОЙ кислоты содержит вес.% метанола, в 5672 г воды содеряятся 29,6 вес.% метанола.; Выходящий из первой ступени сложный эфир пойторно отмьшается в ангшо гичном аппарате водой прм 14 С.. Из второй ступени ежечасно поступает 3880 г сложного эфкра хлормураг вьиной кислоты, содержащей активного вещества, отделенная вода со держит 0,49% метаноль.. Потеря при отмывке составила ,7 вес.% сложного эфира хлормуравьиой кислоты. П р и м е р 2. Опыт проводят так е, как в примере 1, но диспергироваие поступившего в количестве. 4000 г/ч ложного метилового эфира хлормуравьиой кислоты, содержащего 39,6 вес.% етанола, 400Р г/ч воды, осуществлят при давлений 0,95 атм. Температуа экстракционной колонны равна , 1время выдержки 1,5 мин. На первой ступени, выходящий со скоростью 2390 г/ч сложный метиловый эфир хлоруравьиной кислоты содержит 0,7 вес.% ётанОЛа..Вода, поступившая в количестве 5000 г/ч,содержит 27,6 вес.% мётанОла. После второй ступени сложный метиловый эфир хлормуравьиной кислоты, выходивший со скоростью 3919 г/ч, не содержал метанола, а 6Ола, поступавшая со скоростью 4000 г/ч, содержала О,58 вес.% метайсла. -:. ,-:.. . . потеря при от мы ja к е составила 2 вес.% сложного метилового эфира хлормуравьиной кислоты. Прим ер 3.. На первой ступени . 4000 г нёочйщенйого сложного этилового эфира йлЬрмуравьиной кислоты, содержащего 21,1 вес.% этанола, ежечасно распыляют с 4000 г/ч воды воэдухог под давлением 0,2 атм. Выдержка в колонне, заполненной кольцами Рашига, составляет при 1,5 ктлн, ее разделительной колонне - 30 мин. После первой Отмывки получают : 3220 г/ч сложного этилового эфира хлормуравьиной: кислоты, содержащего 0,4 вес.% этанола. Вода, поступившая со скоростью 4880 г/Ч, содержит 19,6 вес.% этанола. Из второй ступени получают 3900г/ч сложного этилового эфира хлормуравьиной кислоты, не содержащего этанола. Вода (4090 г/ч) сс держала 0,39% этаноЛа. - . : . Потеря при отмЫвке составляет 2,3 вес.% сложного этилового эфира хлормуравьиной кислоты. П р и м ер 4. В экстракционной колонне диспергируют подаваемый в . количестве 4000 г/ч Неочищенный сложный этиловый эфир зсЛормуравьиноЙ кислоты, содержащий 21,2 вес.% этанола, 4000 г/ч воды при давлении 0,95 атм. В колонне , в которой поддерживается v температура , выдержка в туманной фазе составляет 1,5 адн, а в разделительной колонне - 30 мин. Из первой ступени получают 3160 г/ч сложного этилового эфира хлормуравьиной кислоты, содержащей 0,5 вес.% этанола. КятеЛающая Э количестве 4840 г вода содержит 17,4 вес.% этанола. После оТмывки сложный эфир не, содержит этанола, а вытекающая в Количестве 4840 г вода содержит 17,4 вес.% этанола. После второй слож-. ный эфир не содержит этанола, а выт кающая вода содержит 0,49 вес.% эта нола. Потеря при отмывке составила 1,2 вес.% сложного эфира хлормуравь ной кислоты. Пример 5. В экстракционной колонне распыляют подаваемый в коли честве 4000 г/ч и содержащий 15. вес. иэопропанола сложный изопропиловый эфир хлормуравьиной кислоты и 4000г воды. Для распыления применяют воздух под Давлением 0,2 атм. Температура колонны , а время выдержки 1,5 мин. Поступающий из раз делительной колонны после ЗО-минутно выдержки в ней сложный изопрбшсловый эфир хлормуравьиной кислоты содержит 0,2 вес.% изЬпропанола а вода - 14,3 вес.% изопропанола. После второ отмывки полу«1ают не содержащий изопропанола 100%-ный сложный изопропиловый эфир хлормуравьиной кислоты, вытекающий со скоростью 3913 г/ч. Во да, выделянмцаяся в количестве 4087 г/ч, содержит О,I йес.% спирта. Потеря при отмывке составила 2,1 вес.%. ... , .;,.. л Приме р б.Опыт проводят t&K ж как в примере 5 с той же скоростью дозирования, но диспергирование осущесзтвляют водой, подаваемой под Давлением 0,95 атм. ..Вьадаваемый из первой стуНени иэопропиловый сложный эфир хлормуравьиной кислоты содержит 0,4 вес.% спирт а вода содержит 13,6 вес.% нзопропа нола. После второй ступени получают 3927 г/ч сложного изопропилового эфи ра хлормуравьиной кислоты, содержащей 100% активного вещества. Потеря при oTNWBke составляет 1,1 вес.%. П р и м е р 7. В экстракционной колонне с помощью воздуха под Давлением 0,2 атм распыляют 4000 г н€ бчищенного диэтилкарбоната (содержащего 80,5 вес.% активного вещества) и 4000 г воды, содержащей 101 хлорясто го натрия. Добавка в воду хлористого натрия предназначена для создания различия в удельнвЬс весах. Из первой ступени ежеча.сно в1ВДавтся 3258 г дизтилкарбоната, содвржаще о 1,5 вес.% этанола. Температура экстракции 18С, а продолжительность 1,5 мин.I , После осуществленной во второй сту пени отмывки диэтилкарбонат содержит 99,5 йес.% активного вещества, а выдаваемый после третьей ступени в коли честве 3908 г/ч диэтилкарбонат содер«ит практически 100% активного вещест ва. Потеря при отмывке составляет2,5 вес.% ди&тилкарбоната. . Примере. При совершенно аналогичном с примером 7 Дозировании диспергирование осуществляют во всех трех колоннах Г0%-ным раствором хлористого натрия при давлении 0,95 атм. Температура экстракции составляет во всех трех колоннах , а время выдержки 1,5 мин. В разделительной колонне время осаждения 30 мин. Полученный из третьей колОнны диэтилкарбонат содержит 100% активного вещества. После первой колонны промывочная вода содержит 15,6 вес.% этанола. После второй ступени вода содер-кит 0,4 вес.% этанола, а после третьей ступени - 0,25% зтанола. Потери при откнвании 1,53 вес.%. Приме р 9. В аналогичном примеру .1 устройстве воздухом под Давлением 0,2 атм распыляют со скоростью бООО г/ч 30%-ный водный раствор уксусной кислоты и 2400 г/ч сложного изопропилового эфира. После однократной промвгаки содержание уксусной кислоты в водоуксусноР фазе составляет 27,5%, количество экстракта - 5640 г/ч. Рафинированный продукт nosi-opно экстрагируют в аналогичном аппарате с 2400 г сложного изопропилового эфира. После второй экстракции количество рафинирЬваиного продукта составляет 5190 г, содержание, уксусной кислоТы 22,2%, Рафинированный продукт А: второй экстракции еще раз экстрагируют с. 2400 г сложного изопропилового эфира. Количество окончательно полученного рафинированного продукта было 4663 г/ч,содержание: уксусной кислоты 14,3%, Все процентные отношения трехкрат-. о повторенной экстракции совпадают пределах погрешности титриметричесого определения с теоретически расчитаннымя даийымк. Формула изобретения Способ ЖИДКОСТНОЙ экстракции путем дновременного диспергирования двух заимно несмеши&ающихся жидкостей с азличным удельным весом с образоваием эмульсии и последующего ее разеления на тяжелую и легкую фазы,о ти ч а ющ и И. с я тем, что, с целью нтенсификации процесса и сокращения ремени экстракцииi диспергирование существляют с использованием ииертого газа-носителя под давлением ,15-5 атм. с образованием аэрозоля мульсии в газе, который сепарируют а эмульсию и чистый газ. источники информации, принятие во нимание при экспертизе 1. Патент США 2831754, 23 - 3/0, 1958. .

Похожие патенты SU673146A3

название год авторы номер документа
Способ получения производных эфиров 1-азиридин-карбоновых кислот 1977
  • Эльмар Бозиес
  • Рут Хеердт
  • Руди Галл
  • Уве Бикер
  • Анна Элизабет Циглер
SU751322A3
Способ получения сложных алкилтиоловых эфиров хлормуравьиной кислоты 1982
  • Ференц Модьороди
  • Енике Коппани
  • Дьердь Папп
  • Золтан Шаламон
  • Чаба Тар
  • Дьюла Калиц
SU1318154A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО ЭФИРА N-АМИНОБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ 2001
  • Образцова И.И.
  • Ефимов О.А.
  • Еременко Н.К.
  • Солодов Г.А.
  • Волхонский М.Г.
RU2203885C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЗАГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ 2004
  • Уминский Анатолий Аркадьевич
  • Уминская Кристина Анатольевна
RU2270218C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО МЕДИЦИНСКОГО ЭФИРА 1996
  • Зелинский Ю.Г.
  • Шибаев М.А.
  • Шемерянкин Б.В.
  • Кузнецов С.М.
  • Кобляков О.В.
RU2100343C1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АКТИВНЫХ МОЛЕКУЛ ИЗ ПРИРОДНЫХ СМОЛ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2011
  • Амелотти Луиджи
  • Секондини Лоренцо
RU2627848C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОСПОРИНА А, ШТАММЫ ГРИБА SESQUICILLIOPSIS ROSARIENSIS G.ARNOLD - ПРОДУЦЕНТЫ ЦИКЛОСПОРИНА А, ШТАММ ГРИБА TOLYPOCLADIUM INFLATUM - ПРОДУЦЕНТ ЦИКЛОСПОРИНА А 1991
  • Вольф-Рюдигер Рудат[De]
  • Эрнст-Йоахим Борманн[De]
  • Гюнтер Арнольд[De]
RU2066687C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СВОБОДНЫХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ИЗ ЖИРОВ И МАСЕЛ БИОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ИЛИ ИХ ПАРОВЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Петер Зигфрид
  • Вайднер Эккхард
  • Дрешнер Мартин
  • Кениг Вольфганг
RU2242505C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОЙ ПРИСАДКИ К АВТОМОБИЛЬНЫМ БЕНЗИНАМ 2009
  • Фещенко Юрий Владимирович
  • Изотова Олеся Сериковна
RU2415905C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОИ, КОРЫ И ОТХОДОВ ЗАГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ И СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИГИДРОКВЕРЦЕТИНА 2004
  • Уминский А.А.
  • Уминская К.А.
RU2252220C1

Иллюстрации к изобретению SU 673 146 A3

Реферат патента 1979 года Способ жидкостной экстракции

Формула изобретения SU 673 146 A3

SU 673 146 A3

Авторы

Ласло Рожа

Лайош Месарш

Ференц Модьероди

Даты

1979-07-05Публикация

1972-11-23Подача