мы 9, вьтолненной с губками 10, уплотняющими материал следа 5 верха 6 обуви, и с лить-, евыми каналами 11 и 12, расположенными под нижними ограничительными поверхностями 8 и 13 первого верхнего слоя 1 и второго нижнего слоя 2 подошвы. По сравнению с известными, предлагаемый способ отличается , что литье материала каждого слоя 1 и 2 производят под пониженным давлением, порядка 4 ати, в увеличенный объем литьевой полости, ограниченной;для литья первого сдоя следом 5 и поверхностью 14, а дпя второго нижнего слоя подопты - йоверхностями 8 и 15 с последующим уплотнением материала каждого слоя 1 и 2 пуансона 4 под более высоким давлением до объема полостей, занимаемьк отформованными сдоями 1 и 2 подошвы. Пуансон 4 занимает положение дпя литья слоев подошвы с образованием полости, объем которой больше полости, занимаемой слоями 1 и 2 подошвы.,В примере исполнения, изображенном на фиг. 1, исходное положение пуансона одно и то же при литье crtoeie 1 и 2. Пуансон 4 (фиг. 2) занимает среднее положение для литья первого верхнего слоя 1 подошвы, при этом канал 12 для литья второго слоя 2 подошвы перекрывается пуансоном 4. В примере исполнения изображенном на фиг. 2, пуансон 4 занимает раз ные исходные положения для каждого сЛоя 1 и 2, причем исходное положение пуансона, показанное сплошной линией, для слоя 1 подбирается так, что нижний канал 12, через который Пр изводится заливка слоя 2, перекрывается пуансо ном 4. В нижнем исходном положении пуансона, показанном штрих-пунктирной линией, перед началом формования второго слоя 2 Подошвы канал открывается и соединяется с полостью литьевой формы. В этом примере исполнения размеры полости 3 формы При материгша слоев 1 и 2 не изменяются. После литья материала первого верхнего слоя 1 или слоя 2 пуансон перемешается вверх, при этом ранее залитый материал распределяется по формующей полости и напрессовывается на след 5 верха или на след 8 ранее отформованного верхнего слоя 1 подошвы. Вбр;х;Яее положение пуансона 4 определяется нижними ограничительными поверхностями 8 и 13 для верхнего и нижнего слоеЬ I и 2 подошвы. При даижении пуансона 4 вверх для формования слоев 1 и 2 подошвы, прИливы и облой, образуемые в процессе литья материала, срезаются, и готовая подошва получается чистой от приливов и облря. Во время заливки и последующего формования материала второго слоя 2 канал 11 для первого слоя оказьшается закрытым материалом срезанного облоя и прилива, поэтому материал для второго слоя не поступает в канал После литья материала слоев 1 и 2 в увеличенный объем полости на пуансон 4, при его движении вверх, воздействует пониженное давление, а затем, примерно через 2 минуты, на пуансон и через него на материал воздействует высокое давление, при этом происходит уплотнение, формование и напрессовывание его на след верха обуви или на след ранее отформованного первого слоя подошвы. Способ согласно изобретению обеспечивает качественное литье и крепление к верху обуви многослойных ПОД01Ш за счет равномерного уплотнения слоев подошв без повреждения материала, следа верха обуви и без образования литниковых наплывов и облоя по линии разъема частей формы. Формула изоегретенйя Способ литья ПОД давлением и крепления ,к верху обуви многослойной подошвы из эластичных полимерных материалов ,.напрнмер двухслойной подошвы .из |резины разного состава и цвета, заключающийся в том, что .литье материала каждого слоя производят последовательно в полОсти, образуемые в литьевой форме поверхностями пуансона, следа верха обуви, надетой на сменную колодку, н составной формующей рамы, выполненной с литьевыми каналами, расположенными под нижними ограниЧйтельнь1йи пов(грхностямй верхнего и нижнего отформованных слоей подошвы, отличающийся тем. Что, с целью обеспечения качествейного литья и крепления к верху обуви многослойных поЦошв, литьё материалов каждого слоя производят под пониженным давлением в увеличейные объемы литьевой полости формы с последующим уплотнением материала пуансоном под более высоким давлением до объема полости каждого отформованного сло подошвы.
./
W
