ТЛО-ТЕХНННЕСНДр! Советский патент 1971 года по МПК B29B13/02 

Известно устройство для припрессовывания подошвы из эластичного пористого материала к верху обуви, содержащее подошвенный нуансон, установленный на штоке, привод пуансона, пресс-форму, состояш,ую из колодки и разъемной боковой рамки.

В предлагаемом устройстве, с целью упрощения конструкции, привод пуансона выполнеи в виде двух соосно расположенных гидроцилиндров, разделенных между собой перегородкой. На щтоке пуансона имеется ограничитель, а порщни посредством двух коаксиально расположенных гильз, установлены с возможностью перемещения относительно штока. Внутренняя гильза верхней торцовой частью взаимодействует с ограничителем, а на нижнем конце внешней гильзы установлены приспособление для выключения подачи материала подошвы и гайка регулирования хода поршня.

Приспособление для выключения подач материала подошвы может быть выполнено в виде кронштейна, на котором установлены электроконтакт и взаимодействующий с ним подпружиненный рычаг, несущий установочный винт.

ный разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении.

Устройство содержит пресс-форму, имеющую колодку 1 для затяжки на ней верха обуви 2 и разъемную боковую рамку 3, и подошвенный пуансон 4, установленный на штоке 5 и перемещаемый в вертикальном направлении от привода.

Подошва 6 формуется в пресс-форме из эластичного пористого материала под давлением путем подачи материала в пресс-форму в смеси с порообразователем и припрессовывается к стельке 7. В варианте предлагаемого исполнения устройства пористая подошва окружена плотным монолитным слоем и, кроме того, вокруг торца подошвы формуется рант 8 также из монолптного пластического материала. Образование пористой подошвы производится благодаря ступенчатому перемещению

пуансона в соответствии с рабочим процессом, занимающего последовательно позиции / - /V.

Для подачи материала, создающего рант 8, в пресс-форме предусмотрен канал 9, расположенный по периферии боковой рамки 3.

Материал для образования подошвы подается по каналу в боковой рамке (на чертеже не показано), а также по дополнительному каналу 10, отверстие 11 ответвления котоВо 1фемя процесса образования ранта 1з положспни / пуансона отверстие // закрыто пластиной 12.

Для подачи достаточного количества материала подошвы в пресс-форму пуансон 4 принудительно от привода опускается в положение //, а затем в полол еине /// на величину Л за счет создаваемого внутреннего давления. Для образования пористой структуры подошвы определенной толндины пуансон неремениается в положение IV.

Привод пероментения пуансона в последовательные рабочие положения выполнен в виде двух соосно расположенных гндроцилнндров 13 и 14, закрытых сверху и снизу крышкад1И 15 н 16 и разделенных между собой перегородкой /7.

Поршни IS н 19 гндроцнлиидров установлен;) с возлюжностью перемещения относительно штока 5 пуансона посредством двух коаксиально расположенных гильз 20 и 21. При этом поршень 18 соединен с внутренней гильзой 20, нередвигающейся вдоль проходящего сквозь нее штока 5, нижний конец которого перемещается относительно вненгней гильзы 2}, соединенной с норнпюм 19. Внутрепияя гильза 20 верхней торцовой поверхностью взанмодейстБует с одной стороны с нередвижным ограничителем 22, расположенHbLM на игтоке 5, а в нижнем своем положении занлечнком 23 упирается в край liHOHiHCi 21. Ограничитель 22 устанавлнвается к зависимости от задаиной толщины подошвы. Перемещепне гильзы 20 спизу ограничивается упорной плитой 24. Благодаря такой установке внутренняя гильза 20 илн нггок 5 могут перемещаться на величину /г.

Положение внешней гильзы 21 обуславливается передвижным упором 25, опирающимся на крышку 16 нижнего гидроцилиндра 14.

Гидроцилиндр 13 с двух сторон заполняется жидкостью, поступающей по трубопровода 26 и 27 для перемещения поршня 18 в положения / и //.

Гидроцилиндр 14 заполняется жидкостью с одпой стороны при помощи трубопровода 28 для перемещения поршня 19 вверх к подошве с большим усилием, чем поршень 18 в противоположном нанравлении.

В положении /// пуансона 4 поршень 19 действует в качестве упора для иорщпя 18, и, следовательно, нуансона.

Для выключения подачи пластического материала подошвы в устройстве имеется приспособление, которое содержит кронштейн с установленным на нем злектроконтакто.м 29 и взаимодействующий с последним иоднружииенный рычаг 30, несущий установочный винт 31. Рычаг перемещается под действием щтока 5 и выключает электроконтакт, что вызывает прекращение подачи материала. Винт служит для регулирования перемещения рычага.

го приводится в действие, и пуансон занимает положение /.

В это время порщень 19 находится в верхнем положении, ограииченном упором 25. В

положении / в нресс-форму подается пластический материал для образования ранта 8.

После этого трубопровод 27 разгружается, и затем рабочую жидкость цодают но трубопроводу 26, в результате поршень 18 оиускается, а нуансон занимает ноложение //. Пр этом гильза 20 упирается заплечиком 23 в верхний край гильзы 21 поршня 19, который в этом положении нагружается рабочей жидкостью, подаваемой но трубопроводу 28 в

гидроцилиндр 14. В последнем создается давление, большее, чем в гидроцилиндре 13, и норшень 19 ограничивает опускание нуансона 4 и удерживает его в положении //.

Гильза 20 опускается на величину /г относительно щтока 5, которая соответствует величине Л онускания пуансона 4 в ноложепие //. В пресс-форму подается пластический материал для формования подошвы 6.

После превышения внутреннего давления в

пресс-форме пуансон приводится в действие, н шток его перемещается на величину h д(J упора гильзы 20 в ограничитель 22, что соответствует онусканию нуансона в положение ///. При этом нижний конец щтока 5 входит

в контакт с рычагом 31 приспособления для выключения подачи матернала нодощвы и нрерывает контакт 30.

После выдержки иродолжительпостью о- 6 сек образуется прочный монолитный наружный слой на подошве. Затем поршень 19 разгружается, и рабочей жидкостью, подаваемой по трубопроводу 26, приводится в движение поршень 18. При этом пуансон занимает положение IV, и пластический материал расширяется в свободной плоскости пресс-формы с образование.м нористой подошвы заданной толщины.

Предмет изобретения

1. Устройство для припрессовывания подошвы из эластичного пористого материала, содержащее подошвенный пуансон, установленный на штоке, привод пуансона, преесформу, состоящую из колодки с затянутылг на ней верхом обуви н разъемной боковой рамки, отличающийся тем, что, с целью унронления конструкции, привод пуансона выполнен в виде двух соосно расположенных гидроцилипдров, разделенных между собой перегородкой, причел на штоке имеется ограничитель, а поршни посредством двух коаксиально расположенных гильз установлены L возможностью перемещения относительно

штока, при этом внутренняя гильза верхней торцовой новерхностью взаимодействует с ограничителем, а на нижнем конце внешней гильзы установлены приспособление для выключения подачи материала подощвы и гайка

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для выключения подачи материала подошвы выполнено в виде кронштейна, па котором установлены электроконтакт и взаимодействующий с ним подпружиненный рычаг, несуш;ий установочный впнт.

30 31 2f