Способ гибки труб Советский патент 1979 года по МПК B21D9/01 

(54) СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении с высокой точностью гнутых волноводов различного профиля.

Известен способ гибки трубчатых деталей с применением пластических наполнителей, по которому перед прокаткой и завивкой полых изделий, например спиральных сверл, имеющих отверстия, последние заполняют поверхностно-активным веществом. В конце технологического процесса наполнитель удаляют из канала путем его растворения в соответствующем реактиве 1.

Этот способ не обеспечивает высокой точности гибки, так как возможно деформирование стенок волноводной трубки по каналу в результате смещения, внутреннего перераспределения и усадки СП.10ШНОГО объема поверхностно-активного вещества с наполнителем. Имеют место высокая трудоемкость и стоимость процесса из-за длительности удаления наполнителя растворением и больщого расхода поверхностно-активного вещества.

Известен способ гибки волноводных труб прямоугольного сечения из медных сплавов, сравнительно высокая точность по которому достигается использованием оправки. В предварительно смазанный канал волновода затягивают оправку в виде пакета лент, производят гибку и последующее удаление оправки из канала. Оправку затягивают беззазорно посредством ленты - клина, а операцию затяжки и удаления производят на специальном оборудовании. Для защиты

боковых стенок канала волновода применяют пресщпановые прокладки 2.

Недостатками известного способа являются повышенная трудоемкость гибки, выражающаяся в необходимости точного изготовления упругой оправки, беззазорной затяжке и удаления оправки, применении пресщпановых прокладок и специального оборудования для затягивания и удаления оправок; ухудшение качества поверхности канала при удалении оправки. Кроме того,

отсутствует возможность гибки одновременно по щирокой и узкой стенке.

Цель изобретения - повьпление производительности процесса и качества гибки.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу оправку размещают с зазором относительно трубы, перед деформацией трубы на ее внутреннюю стенку или оправку наносят слой поверхностно-активного вещества, а полость между оправкой и трубой заполняют сыпучим поверхностноактивным порошком, преимущественно окисью цинка.

Способ осуществляют следующим образом.

В канал волноводной трубы вводят гибкую оправку, например жгут металлической проволоки, с зазором, равномерно распределенным по периметру сечения канала. В образованный зазор вводят поверхностно-активное вещество с наполнителем. В качестве наполнителя для поверхностно-активного вещества используют, например, окись цинка или алюминат натрия. При гибке поверхностно-активное вещество, например «пущечное сало, прилипает к стенкам канала и оправке, что создает прочный монолитный объем, заполняющий отверстие и исключающий полностью возможность смещения. После гибки заполнитель растворяют в соответствующих реактивах, например бензине Б-70, тем самым освобождают оправку и легко вынимают ее из отверстия.

Примером конкретного выполнения предлагаемого способа может служить гибка трубки по широкой и узкой стенкам прямоугольного сечения 7,2x3,-, Жгут составляют из десяти проволочек диаметром 1,5 мм из среднеуглеродистой стали ст. 45. Зазоры заполняют поверхностно-активным веществом с наполнителем окиси цинка.

Изобретение позволяет существенно увеличить производительность труда при токе и уменьщить трудозатраты без нарушения исходного класса точности и -чистоты поверхности детали.

Формула изобретения

Способ гибки труб, преимущественно волноводных, включающий операции размещения в трубе гибкой оправки и деформации трубы, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества гибки и производительности, оправку размещают с зазором относительно трубы, перед деформацией трубы на ее внутреннюю стенку или оправку наносят поверхностно-активное вещество, а полость между оправкой и трубой заполняют сыпучим поверхностно-активным, порошком, преимущественно окисью цинка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 499017, кл. В 21 D 3/10, 1973.

2. Бушминский И. П. «Изготовление элементов и конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства, М., «Высшая щкола, 1974, с. 5-30.