Способ сварки плавлением Советский патент 1979 года по МПК B23K9/16 B23K9/14 

Описание патента на изобретение SU673400A1

(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛ; ВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU673400A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО ОТБОРТОВАННЫМ КРОМКАМ 1991
  • Терещенко Геннадий Семенович
RU2053080C1
Способ формирования шва при сварке 1981
  • Пархимович Эдуард Михайлович
  • Шумский Сергей Михайлович
  • Кузнецов Стефан Викторович
  • Демченко Сергей Васильевич
SU1058754A1
Способ высокочастотной сварки плавлением по отбортованным кромкам 1986
  • Пейсахович Виталий Абрамович
  • Парадня Павел Антонович
  • Эпштейн Юрий Александрович
SU1447609A1
Способ электродуговой сварки 1980
  • Шумский Сергей Михайлович
  • Пархимович Эдуард Михайлович
  • Кузнецов Стефан Викторович
  • Бойко Леонид Васильевич
  • Шульженко Игорь Васильевич
SU927432A1
Способ односторонней сварки трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000 2021
  • Черников Алексей Аркадьевич
  • Попов Владимир Сергеевич
  • Маленкин Дмитрий Юрьевич
  • Рогов Сергей Владимирович
  • Чесалкин Михаил Александрович
  • Михеев Алексей Васильевич
  • Марочкин Максим Вячеславович
  • Базанов Михаил Александрович
  • Ходаков Дмитрий Вячеславович
RU2759272C1
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ОТБОРТОВАННЫМ КРОМКАМ 1992
  • Терещенко Геннадий Семенович
RU2031762C1
Способ вертикальной дуговой сварки под флюсом 1991
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Яблонский Борис Васильевич
  • Крицкий Михаил Васильевич
SU1819199A3
Способ односторонней автоматической сварки под флюсом 1990
  • Левчук Виктор Кириллович
  • Москович Григорий Николаевич
  • Порутенко Георгий Михайлович
  • Генис Игорь Андрианович
SU1787086A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 2018
  • Стрельников Илья Владимирович
RU2683990C1
Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660503C1

Реферат патента 1979 года Способ сварки плавлением

Формула изобретения SU 673 400 A1

i Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для обеспечения равномерного формиро вания сварного шва при расплавлении свариваемлх кромок по всему контуру Известен способ сварки плавлением при котором на жидкую ванну накладывают ультразвуковые колебания, модул рованные по амплитуде 1J. Амплитудная модУляция не обеспечи вает качественного.формирования шва при расплавлении свариваемых кромок по всему контуру, так как при такой модуляции трудно достигнуть равномер ности воздействия ультразвука на каж дый участок жидкого металла вайны. Целью изобретения является пов.ьиае ние качества сварного соединения путем обеспечения равномерного формирования шва при расплавлении свариваеких кромок по всему контуру. Это достигается тем, что осуществляют частотную модуляцию ультразвуковых колебаний в пределах сдвига колебаний до Л/4, где /( - длина волны. Модуляция ультразвуковых колебаний, вводимых в расплавленный металл шва в указанных пределах, обеспечивает более равномерное их воздействи на каждый участок ванны за счет сдвига формы колебаний. С увеличением частоты модуляции улучшается формирование шва. Наилучший .эффект особенно при сварке окисляюидахся материалов достигается при защите свароч«ой ванны нейтральной или восстановительной атмосферой . Пример. Свариваемые детали чашка из материала 2 9НК толщиной 0,5 мм и трубка из Х18Н10Т толщиной 1 мм сопрягают по кольцевому контуру. Источник ультразвуковых колебаний УЗГ-3-04. Источник нагрева - генератор ВЧМ-25/0,44 440 кГц, 25 кВт. Режим сварки - двухимпульсный. Длительность импульсов 0,3 с, длительность паузы 1,4 с. Интенсивность ультразвуковых колебаний 35 Вт.. Сдвиг формы колебаний Л/4. Защитная атмосфера пропан. Глубина проплавления при этом обеспечивается не менее толщины стенки наиболее -тонкой детали, т.е. не менее 0,5 мм. Формирование металла шва равномерно по всему контуру. Предложенный способ позволяет улучшить качество сварных соединений и их внешний вид.

36734004

Формула изобретения плавлении свариваекых кромок по всему Способ сварки плавлением, при ко-ляцию ультразвуковых колебаний в претором на жидкую ванну накладываютделах сдвига форкы колебаний до Л/4, ультразвуковые модулированные колеба- где -Л - длина Волны. нйя, от л и ч а ю щ и и с я тем, Источники информации, принятые во что, с целью повышения качества внимание при экспертизе сварного соединения путем обеспечейия1. Авторское свидетельство СССР равномерного формирования шва при рас- № 515608, кл. В 23 К 9/14, 1974.

контуру, осуществляют частотную моду

SU 673 400 A1

Авторы

Журавлев Борис Васильевич

Кочнев Лев Александрович

Холопов Юрий Васильевич

Даты

1979-07-15Публикация

1976-09-13Подача