Устройство для центробежной абразивной обработки деталей Советский патент 1979 года по МПК B24B31/08 

17 для разделения среды загрузки, сос тоящий из слоев тонких упругих стержней 18, закрепленных при помощи конусов 19 и гайки 20 на державке 21. На нижнем конце держателя 21 установлен упорный подшипник 22, связанный с дом кратом (на чертеже не показан). На дне отстойника 8 установлен подшипник скольжения 23, служащий опорой держателя 21. Среда загрузки содержит слой мелко фракции, среднюю по размерам фракцию, крупную фракцию, обрабатываемые детали 24. На фиг. 2 показана схема расположения стержней 18 по слоям. Расстояние между слоями и между стержнями в .слоях уменьшается к центру элемента для разделения среды загрузки. Количество слоев и стержней в слоях увеличивается с еньшением размеров частиц разделяемых фракций. Работает устройство следунвдим образом. При снятой крышке 9 через загрузочную горловину 14 на дно-чашу 3 загружают смесь обрабатьгоаемых деталей и абразивного наполнителя (загруз ку) . Элемент 17 при этом находится в крайнем нижнем положении, фиксируемом домкратом. Крышка 9 устанавливается на место и закрепляется. Муфтой 10 подсоединяется трубопровод 11, через который в рабочую полость подается ра бочсш жидкость. Включается привод, который через цепь 7 и звездочку б приводит во вращение дно-чашу 3. Так как обечайка 2 неподвижна, масса загрузки приобретает винтообразное движение, при котором поступающая в сред нюю часть устройства загрузка падает вниз на элемент 17, заклиненный в коническсял отверстии вращаюа егося дначаши 3 и вращающийся вместе с ней. Мелкая фракция загрузки проникает вглубь элемента между стержнями 18 и под действием центробежных сил разбра сывается по поверхности дна-чаши, пре дохраняя ее от соударения с крупными фракциями, вызываювдагми увеличенный из нос. Такйм же образом распределяются постепенно и остальные фракции, так как зазоЕйл между стержнями 18 постепенно увеличиваются. Таким образом, йррисходит распределение массы заГру ки гго слоям с различным гранулометри черким составетл. Поступающая через щели 13 рабочая жидкость интенсивно промывает массу загрузки и уносит отходы обработки ч рез элемент 17 и отстойник 8 в систе му регенерации жидкбстй. Жидкость и отходы обработки проходят через зажа тый элемент 17, так как он состоит . из набора крупных стержней 18, не обеспечивакяцих полную герметичность От попадания жидкости в пространство между внешним корпусом 1 и обечайкой 2 и дном-чашей 3 предохраняют уплотнения 15 и 16. Это пространство используется для -защиты окружающей среды от шума и вибраций, возникающих в рабочей зоне. По окончании технологического цикла элемент 17 вместе с упорным подшипником.22 поднимается вверх (на фиг. 1 показано пунктиром) и вследствие упругости стержней 18 зазоры между ними увеличиваются. Происходит просеивание через элемент фракций разного гранулометрического состава (в зависимости от положения элемента 17), которые через люк отстойника 8 подаются на регенерацию. Детали 24, обычно являющиеся самой крупной из фракций .загрузки,остаются внутри контейнера на дальнейшую обработку или выгружаются через люк отстойника 8. При необходимости есть возможность прекратить подачу жидкости и. подключить трубопровод 11 к системе нагретого.газа для сушки деталей , например после отделения абразивного наполнителя, когда в рабочей зоне находятся одни только промытые детали. В процессе сушки, чтобы не портить поверхности обработанных деталей, вращение дна-чаши 3 можно заменить или вообще выключить. В случае поломки любого стержня 18 его легко заменить, отпуская гайку 20 и конусы 19, .вместо сломанного устанавливая новый. Стержни могут быть изготовлены из износостойкого материала или из пружинной стали,покрытой слоем износостойкой пластмассы или резины. : Формула изобретения 1.Устройство для центробежной абразивной обработки деталей, загруженных в контейнер, состоящий из непод.вижной обечайки и вращающегося дна, в центре которого расположен элемент для разделения среды загрузки, о т личающеес.я тем, что, с целью повышения э.ффективности бесступенчатого гранулометрического разделения средаа .загрузки, элемент установлен ПОДВ1/ЖНО по оси контейнера и выполнен из набора упругих стержней, расположенных концентрическими слоями. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние Между стержнями и слоями выбрано с равномерным уменьшением к центру элемента из условия прохождения различной по размеру среды загрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельст во СССР № 580099, кл. В 24 В 31/08, 1977.

98

15

W

W