Установка для центробежной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/08 

I

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промьниленности.

Известны установки для центробежной обработки деталей, содержащие контейнер, выполненный из обечайки и установленной на приводном валу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник 1J.

Недостатком известных устройств является ограничение возможности полного удаления из зоны обраб этки отходов.

Цель изобретения - увеличение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что во вращающейся чаше выполнены Центральные отверстия и сквозные пазы, расположенные по окружности, по одну сторону которых на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую - введенное в установку фигурное упругое кольцо, а приводной

вал чаши выполнен в виде многозаходного шнека, верхние концы витков которого соединены с центральными отверстиями, причем между отстойником и шнеком расположен введенный в установку фильтр.

Упругое кольцо выполнено съемным. . На фиг.1 схематично изображена установка; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

На приводном валу 1 установлен многозаходный шнек 2, который может быть выполнен в виде многозаходной винтовой нарезки с прямоугольным « профилем резьбы. Шнек охвачен фильтром 3, служащим также для улучшения работы шнека. На конце вала 1 установлена коническая чаша Ц, в центральной части которой выполнены наклонные отверстия 5, расположенные на+против выходных концов шнека 2. На чаше k имеется кольцевой каскад 6, за ним - паз 7, разделенный ребрами, поддерживающими верхнюю часть чаши. 390 выполненную в виде упругого износостойкого фигурного кольца 8. Кольцо 8 крепится в чаше посредством быстровьгпрлняемого соединения (например типа ласточкин хвост). Форма кольца 8 выбрана такой, чтобы оно частим но перекрывало паз 7, а наружной частью упиралось в обечайку 9. Рабочая поверхность кольца имеет форму, обеспечивающую мягкое соударение при попадании на него частиц загрузки. Нижняя часть обечайки 9, охватываю- щей чашу , служит картером и отстойником для рабочей жидкости 10. Стрелками Б показана траектория движения частиц загрузки при проходе их через каскад 6 и кольцо 8. Стрелками В движение потока жидкости. Установка работает следующим образом, Загрузка, состоящая из абразива и обрабатываемых деталей с грануляцией, превышающей размеры паза 1, по мещается на чашу , Включается привод (не показан) в таком направлении чтобы рабочая жидкость шнеком 2 поднималась вверх. Жидкость через отверстие 5 попадает на поверхность чаши и покрывает ее равномерным слоем, предохраняя от износа при соударении с час тицами загрузки. Далее, перемещаясь вместе с загрузкой, жидкость смачивает ее, а остаток, проходя каскад 6, через паз 7 попадает в отстойник. Проходя через фильтр 3, чистая рабочая жидкость опять попадает в зону работы шнека 2. Загрузка под действием центробежных сил перемещается вверх по образующей конуса чаши k и попадает на кас- ;кад 6. При переходе через каскад ме- няется направление и величина скорос ти нагрузки, что вызывает увеличение относительной скорости частиц, а это, в свою очередь., увеличивает производительность. В случае достаточно больших оборотов чаши возможно образование на каскаде завихрений загрузки в вертикальной плоскости. Далее частицы загрузки перемещаются по стрелке Б на фиг.1. Поскольку кольцо 8 полностью перекрывает зазор чаша-обечайка и обес печивает плавный переход потока мае сы с вpaщaюa eйcя на неподвижную част установки; исключено попадание в это зазор абразивных частиц. Отходы обработки и частицы,образовавшиеся при крошении абразива, имеют острые кромки, которые ухудшают качество обрабатываемых поверхностей деталей. В потоке массы загрузки происходит сепарация частиц, в результате которой мелкие частицы располагаются в нижней части потока. При переходе через каскад 6 мелкие, легкие частицы не достигают поверхности кольца 8, а попадают в паз 7 и оседают в отстойнике. Со временем паз 7 засоряется частицами, застревающими между кольцом 8 и каскадом 6. Очистка паза осуществляется съемом кольца 8, что увеличивает проходное сечение паза 7. По окончании процесса обработки реверсируется направление вращения привода и рабочая жидкость уже не поступает из отстойника в зону обработки. Для промывки загрузки через верх обечайки 9 подается моющая жидкость, а после промывки за- грузка сушится и установка разгружается. Использование предлагаемой установки дает возможности весьма просто обеспечивать эффективную циркуляцию рабочей жидкости и очистку загрузку от мелких частиц и отходов обработки. Наличие каскада способствует значительному увеличению производительности процесса обработки. Формула изобретения 1. Установка для центробежной обработки деталей, содержащая контейнер, выполненный из обечайки и установленной на приводном залу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения качества обработки, во вращающейся чаше выполнены центральные отверстия и сквозные пазы, расположенные по окружности, по одну сторону KOTCObfX на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую - введенное а установку фигурное упругое кольцо, а приводной вал чаши выполнен в виде многозаходного шнеке, верхние концы витков которого соединены с центральными отверстиями, пр 1чем между отстойником и шнек м рас5901032«

положен введенный в установкуИсточники информации,

фильтр.принятые во внимание при экспертизе

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что упругое кольцо 1. Авторское свидетельство СССР выполнено съемным.j № 683888, кл. В 24 8 , 1977.