Способ изготовления абразивного круга Советский патент 1979 года по МПК B24D3/06 

Описание патента на изобретение SU673443A1

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента. Известен способ изготовления абразивного круга, при котором брикетируют абразивосодержащий слой, произвогдят его горячее прессование и соединя ют с корпусом 1. . Недостатком известного способа является сложность технологического процесса изготовления инструмента, та как необходимо изготовление переходного кольца, на которое производят прессование сбрикетированного абразивосодержащегослоя, и, кроме того, необходимо осуществлять подгонку коль ца с корпуссял круга и их взаимное закрепление. Целью изобретения является упровдение процесса изготовления инструмента Для этого корпус изготавливают из материала, температура плавления кото рого ниже температуры спекания абразивосодержаще1о слоя, и покрывйют его металлической пленкой с температурой плавления выае температуры спекания абразивосодержащего слоя. На чертеже представлена схема установки для изготовления абразивного круга. При изготовлении алмазного круга в матрицу 1 устанавливают сбрикетированный алмазосодержащий слой 2 и корпус круга 3. Корпус круга изготовлен из материала, температура плавления которого ниже температуры спекания абразивосодер1жащего слоя, например из алюминие вого сплава АКб, Затем покрывают корпус круга слоем 4,температура плавления которого выше температуры спекания абразивосодержа- щего слоя. Затем устанавливгиот и закрепляют крышку 5 с .пуансоном 6, и собранную пресс-форму помещают в печь, где производят нагрев до температуры спекания и выдерживают определенное время при такой температуре. При этом материал корпуса расплавляется и переходит в жидкое, состояние. После этого осуществляют прессование при давлении. Приложенное к пуанрону усялие Р передается через расплавленный материал, корпуса абразивосодержащему слою, производя его горячую допрессовку. При этом, кроме прессования слоя, происходит спекание его с корпусом круга. Металлическая пленка в процессе, изготовления выполняет функцию рубашкиf предохраняющей от j - iT w$Ss.tS4;S5s.«i:psB w n, . f, L. вытечки расплавленный материал корпуса круга в зазоры между деталями . пресс-фор1Ф. Без снятия давления охлаждают пресс-форм г с кругом на воздухе до комнатной температуры. Затем Производят механическую окончательную обработку круга. Использование предлагаемого способа йзготовлёния абразивных ikpyroB обеспечивает по сравнению с существую щим способом снижение затрат на изготовление абразивных кругов за счет сокращения операций изготовления промежуточного кольца и подгрйки его и корпуса круга для их взаимного закреп лёния; пр:вы111ение качества абразивных кругов за счет обеспечения равномерной плотности рабочего слоя и надежного соединения абразивосодержащего слоя с корпусом -круга. . . vv P aOT OMepH afl jOTOT jocTb О.Ш1ёНМ В ®Т ся бЛ1 ШдЩ5Й ом что расгшавлёШыЙ материал корпуса (жидкость) , на рторый прикладывают давление прессовайия передает это давление .во все стороны ра вномёрно, производя равномерное уплотнение абразивосодержащего слоя. Это дает возможность изготавливать ин струмент с абразивосодержащим слоем любой (практически выполнимой).высо тылИ формы, т.е. расширяются технолЬгические возможности. , k. , Кроме того, обеспечивается возможность изготовления крупногабаритных кругов н.а маломощных прессах, так как, прикладывая малое давление пресса на ограниченную площадь расплавленного корпуса, можно получить удельное давление любой большой величины, необходимой для уплотнения абразивосодержащего слоя. Формула изобретения Способ изготовления абразивного круга,при кбтором брикетируют абразивосодержащий слой,производят его горячее прессование и соединяют с корпусом, о т л и ч- а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса из-. готовления инструмента,корпус изготавливают из материала,температура крт орого ниже температуры спекания абразивосодержащего слоями покрывают его металлической пленкой с температурой плавлени.я выше температуры спекания абразивосодержа1цего слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бакуль В,Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазног о инструмента. М., Ма11тн6строение, 1975, с. 220-225.

Похожие патенты SU673443A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления абразивного инструмента 1989
  • Бурман Лазарь Леонидович
  • Гужов Владимир Васильевич
  • Денисенко Александр Петрович
  • Сахновский Давид Элевич
  • Фадеев Адольф Николаевич
SU1764981A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1993
  • Андропов Ю.И.
  • Зибров А.С.
  • Осипенков В.И.
RU2068335C1
Абразивный инструмент с керамическими порообразователями (варианты) 2017
  • Сухонос Сергей Иванович
RU2680119C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ПОРОШКОВ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Дудаков Валерий Борисович
  • Бойцов Алексей Георгиевич
  • Качко Владимир Владимирович
  • Ельчанинова Инна Игоревна
  • Журавлев Владимир Васильевич
RU2396161C1
Способ изготовления алмазно-абразивных кругов 1981
  • Селех Виталий Феофилович
  • Свириденко Галина Ивановна
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Полупан Борис Иванович
  • Коломиец Виктор Васильевич
  • Лишинский Станислав Иванович
SU1044463A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2012
  • Бугаков Василий Иванович
RU2486048C1
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗЕРЕН 2006
  • Сухонос Сергей Иванович
RU2319601C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДИСПЕРСНОЙ МАТРИЦЕ 1993
  • Алесковский В.Б.
  • Смирнов Е.П.
  • Федотков Г.Г.
  • Михайлов В.В.
RU2048270C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Хрящева Лидия Сергеевна
  • Кормильчинков Алексей Николаевич
RU2010679C1
МАТЕРИАЛ МАТРИЦ АЛМАЗНОГО И АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Волков Л.Л.
RU2136479C1

Иллюстрации к изобретению SU 673 443 A1

Реферат патента 1979 года Способ изготовления абразивного круга

Формула изобретения SU 673 443 A1

SU 673 443 A1

Авторы

Селех Виталий Феофилович

Винников Николай Петрович

Даты

1979-07-15Публикация

1978-01-25Подача