Способ окускования фосфатных руд Советский патент 1979 года по МПК C01B25/01 

(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНЫХ РУД

ку ее газообразным теплоносителем до зажитания KOjicca, просасывание через нее воздуха до выгорания кокса и получения спека, его охлажде1ше и дробление с выделением продукта фракции 8-50 мм. При этом спек охлаждйют до 750-850 С, дробят до получе1шя фракций 8-150 и 150-200 мм, в соотношении 8-12 : 1, разделяют их, загружают в этом соотношении в. оладитель и охлаждают воздухом, продуваемым через дробленный спек снизу вверх со скоростью фильтрации 0,8-1,0 м/с с последую1ВДМ дробленйвм и выделением целевого продукта. Дробленный спёк загружают в охладитель в два слоя высотой 0,5-0,7 м сначала фракцию 150-200 мм, а затем фракцию 8150 мм.

Указа шые отличия позволяют повысить выход продукта до 71-72% и повысить скорость охлаждения, сократив таким образой эту операЩ1Ю до 63 мин.

При охлажде ши спека ниже 750С существен но увеличивается площадь зоны охлаждения агломашины, что приводит к пропорциональному снижению ее производительности. А верхний предел обусловлен оптимальнымсоотношением продолжительности охлаждеьшя на агломашине и охладителе.

Гранулометрический сос.тав дробленного спека обусловлен условиями охлаждения кусков различ1гой крупности. Повышение содерания в спеке фракции 150-200 мм свыше указанного предела (оптимальное соотношение фракций 8-150 мм к 150-200 мм равно 8- 12:1) влечет за собой снижение газоданамического сопротивления слоя, определяемого в оснозяом фракцией 8-150 мм и соответствующее сгшжение скорости фильтрации воздуха. В то же время, так как с увеличением размеров кусков интенсивность передачи тепла теплопровод костью снижается,уменьшение влияния фильтрацш боздуха через кушксуьцесйе М ется на продолжительность охлаждения до задайдай температуры в сторону ее увеличения. Уменьшение скорости фильтрации менее 0,8 м/с приводит к существенному снижению интенсивности теплообмена на поверхн(эсти куска. Увеличение скорости фильтрации свыше 1,0 м/с нерационально, T.fc. при этом в квадратичной зависимости увеличивается газодинамиеское сопротивление слоя, и, соответственно, требуемая мошрость тягодутьевого оборудоваия. , - ; :.---..:- .;

Увеличение высоты слоя 0,7 м -приводит увеличению газоштамического сопротивления лоя и требует повышения мощности тягодутье ого оборудования, а уменьшение высоты нижает производительность установки.

При м е р 1. Шихту, состоящую из измельенного фосфорита, кварцита и кокса, загружают на конвейерную решетку агломерационной машины слоем 0,18 ми спекают при обработке газообразным теплоносителем и воздухом. ПроЮБОдительность машины по загружаемому сырьк 260 , площадь решетки 312 м, скорость движения решетки - 5,65 м/мин.

Атмосферный воздух просасывают через слой сверху вниз со скоростью фильтрации 0,3 м/с, обеспечивая горение кокса в слое и окускование руды, одновременно охлаждая верхние слои уже окускованной руды. Процесс окускования всего слоя высотой 0,18 м происходит при использовании 94% площади конвейерной решетки агломерационной машины в течение 12,5 мин. Остальную площадь машины используют на дальнейшее охлаждение полностью окускованного слоя рудь. Средняя температура слоя на выходе из ма/иинь составляет 850°С. Обшая , продолжительность спекания и охлаждения 14 мин.

Полученный спек-агломерат фосфоритной руды после агломерационной машины дробят m специальной дробилке до фракции 0-200 мм. В процессе дробления температуры руды снижается на 50°С. Фракцию руды 0-8 мм возвращают в переработку, а дробленный спек крупностью 8-200 мм с соотношением фракций 8-150 мм и 150-200 мм,равном 15:1, подают на контейнерный охладитель. Выход фракции крупностью 0-8 мм после дробления составляет 18-20% от общего количества окускованной руды. Загрузку на охладитель производят в два слоя: nepBbdi - кусками размером 150200 мм,-второй - кусками 8-150 мм. На охладителе спек в слое высотой 0,6 м охлаждают до 100° С за счет продува атмосферного воздуха снизу вверх со скоростью фильтрации 0,9 м/с. Продолжительность процесса охлаждения составляет 50 мин. После завершения процесса охлаждения проводят вторичное дроб11ение окускованной рудь1 в холодном состоянии до фракций 8-50 мм, которая является целевым продуктом. Выход фракций 0-8 мм после дробления составляет 8-11%. Общий выход фракции О-8 мм после горячего и холодного дробления, возвращающийся в переработку, составляет 28-29%. Выход Продукта 71-72%.

П р и м е р 2. Шихту, состоящую из измельченного фосфорита, кварцита и кокса, загружают на конвейерную решетку агломерационной маииины споем 0,18 м и спекают при обработке газообразным теплоносителем и воздухом. Производительность машины по загружаемому сырью 260 , площадь решетки 312 м, скорость движения решетки 5,65 м/мин.

Атмосферный воздух просасывается через слой сверху вниз со средней скоростью фильтрации 0,30 м/с, обеспечивая горение кокса в