Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи Советский патент 1979 года по МПК F27D19/00 

Описание патента на изобретение SU673830A1

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ.ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Похожие патенты SU673830A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060979C1
Способ управления процессом обжигаСыРья пРи пРОизВОдСТВЕ цЕМЕНТНОгО КлиН-KEPA BO ВРАщАющЕйСя пЕчи 1979
  • Зозуля Павел Васильевич
  • Сычев Максим Максимович
  • Родионов Евгений Алексеевич
  • Семченко Иван Александрович
SU834383A1
Способ управления процессом обжига низкоосновного клинкера 1986
  • Крапля Александр Федорович
  • Судакас Лев Гиршевич
  • Никифоров Юрий Васильевич
  • Маевская Галина Антоновна
  • Федик Алим Александрович
  • Локтионов Евгений Федотович
SU1374022A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА 2003
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2237628C1
Способ управления процессом обжига гранулообразного материала, преимущественно керамического спека во вращающейся печи 1979
  • Блитштейн Александр Израйлович
SU775595A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2001
  • Бернштейн Вениамин Леонидович
  • Лизенко Александр Викторович
  • Баранов Андрей Николаевич
RU2215704C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060978C1
Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи с колосниковым холодильником 1978
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Уманский Юрий Владимирович
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Быховский Михаил Львович
  • Петравичус Леопольдас Владо
  • Хохлов Валентин Кузьмич
SU779788A1
ЦЕМЕНТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С ПОНИЖЕННОЙ УСАДКОЙ ИЗ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, ПОЛУЧЕННОГО ПУТЕМ ОБЖИГА ДО СПЕКАНИЯ УКАЗАННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ, И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОНА И УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ-МЕЛКОЙ ФРАКЦИИ УКАЗАННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2002
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
  • Губарев В.Г.
RU2213070C1
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи 1982
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Беседин Павел Васильевич
  • Храпов Николай Иванович
SU1043459A1

Реферат патента 1979 года Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи

Формула изобретения SU 673 830 A1

Изобретение относится к способам управления процессом обжига и может применяться в цементной промышленности.

Известен ряд способов управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи обжига клинкера, заключающийся в изменении теплового напряжения зоны спекания путем изменения количества подаваемого в печь тепла 1.

Недостаток способа - низкое качество обжига.

Известен и другой способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи, включающий отбор проб клинкера и изменение теплового напряжения зоны спекания 2. При этом изменение теплового напряжения осуществляют путем изменения расхода и температуры воздуха, подаваемого в печь из холодильника.

Этот способ ближе к описываемому изобретению.

Недостатком данного способа являются низкая эффективяость управления процессом обжига, связанная с тем, что расход топлива, подаваемого на горение, и температура вторичного воздуха, подаваемого

В печь из холодильника, не всегда оптимальны по отношению к качеству продукта обжига.

Целью изобретения является повышение качества клинкера и снижение расхода топлива.

Это достигается тем, что в способе управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи, включающем отбор проб клинкера и изменение теплового напряжения зоны спекания, по отобранной пробе клинкера производят фазовый анализ и определяют разность между расчетным и действительным содержанием алюминатов кальция, а изменение теплового напряжения зоны спекания осуществляют по знаку этой разности, причем при положительном значении разности тепловое напряжение зоны спекания уменьшают, а при отрицательном - увеличивают.

Способ осуществляется следующим образом.

На вращающейся печи экспериментальным путем, например с помощью дифрактометра, определяется зависимость разности расчетного содержания алюминатов кальция данного обжигаемого материала и их действительного содержания в пробе клинкера от теплового напряжения в зоне спекания. Режим обжига настраивается на получение нулевого значения этой разности. Далее,, в процессе управления измеряется указанный выше параметр и при его изменении определяехся величина и знак этого изменения. Положительные значения этого изменения указывают, что тепловое напряжение в зоне спекания выше оптимального. Поэтому, уменьшая количество подаваемого в печь тепла, добиваются приближения величины указанного параметра к его нулевому значению. При изменении таком, что разность отрицательна, необходимо увеличивать теплово напряжение зоны спекания, увеличивая количество подаваемого в печь тепла. Это увеличение приводит к уменьшению указанной разности по абсолютной величине, причем из.менение теплового напряжения производится до достижения указанной разностью нулевого значения. Формула изобретения Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи, включающий отбор проб клинкера и изменение теплового напряжения зоны спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клинкера и снижения расхода топлива, по отобранной пробе клинкера производят фазовый анализ и определяют разность между расчетным и действительным содержанием алюминатов кальция, а изменение теплового напряжения зоны спекания осуществляют по знаку этой разности, причем при положительном значении разности тепловое напряжение зоны спекания уменьщают, а при отрицательном - увеличивают, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 342507, кл. F 27 D 19/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 537231, кл. F 27 D 19/00, 1974.

SU 673 830 A1

Авторы

Коленова Клара Григорьевна

Быховский Михаил Львович

Рязин Владимир Петрович

Даты

1979-07-15Публикация

1977-02-09Подача