Способ управления процессом обжига низкоосновного клинкера Советский патент 1988 года по МПК F27D19/00 C04B7/44 

со

ij

о

N9 Ю

Изобретение относится к промьшшен ности строительных материалов и предназначено для управления процессом обжига и получения низкоосновного клинкера с коэффициентом насыщения менее 0,86 во вращающихся печах.

Целью изобретения является повьппе ние гидравлической активности клинке ра путем стабилизации кристалличес- кого состояния и снижения расхода топлива на обжиг.

Способ осуществляют следующим образом.

Подготавливают и подают в произ- водство сырьевую смесь пониженной основности с КН 0,82; п 2,4; р 1,2. При переключении печи с обычной сырьевой смеси с КН 0,92 на низкоосновную уменьшают тепловое на- пряжение зоны спекания снижением расхода топлива до получения клинкера с содержанием 1,5%. В данном случае расход топлива снизился до 93% по сравнению с обжигом обычной смеси с КН 0,90; п 2,4; р 1,2. Данные представлены в таблице (примеры 1 -2 ) .

На выходе из печи отбирают пробы клинкера и определяют в них с по- мощью микроскопа или рентгеновского анализа фактическое количество кристаллов белита. Устанавливают разницу между фактическим и расчетньм содержанием фазы белита в пробах, которая в примере 2 составила 12%. С помощью измерения радиационным пирометром температуры корпуса печи определяют расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания клинкерного расплава до выхода его из печи, которое составило 65 см (1,6 «5).

Далее путем уменьшения длины факела, подбором тягодутьевого режима работы печи и увеличением расхода топлива подбирают тепловое напряже- ние зоны спекания, чем добиваются уменьшения разности между расчетным и фактическим содержанием белита в клинкере. Для стабилизации гидравли-- чески активной фазы белита дополнительно уменьшают расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания клинкерного расплава до выхода его из печи. В примере 3 указанные приемы по срав-, нению с примером 2 привели к снижению разницы между фактическим и расчетным количеством белита до 7% при увеличении топлива на 1%, уменьшению

,

ю

5 0 25

30 5 0

0

расстояния, проходимого клинкером от точки затвердевания клинкерного расплава до выхода его из печи, до 60 см (1,5 ), при этом гидравлическая активность клинкера повысилась от 33 до 43 МПа.

Для дальнейшего уменьшения разности между расчетным и фактическим количеством белита потребовалось дополнительно увеличить тепловое напряжение зоны спекания и уменьшить расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания расплава до выхода из печи, В примере 4 это расстояние уменьшилось до 50 см (1,2 ), разница между расчетным и фактическим количеством белита уменьшилась до 2%, а гидравлическая активность клинкера при этом повысилась от 43 до 53 МПа.

Дальнейшее уменьшение расстояния, проходимого клинкером от точки за-, твердевания расплава до выхода из печи, до 40 см (1,0 ) привело к по- вьш1ению активности клинкера до 54,5 МПА (пример 5) при минимальном значении разности между расчетным и фактическим содержанием белита в 1%.

Уменьшение расстояния, проходимого клинкером от точки затвердевания клинкерного расплава до выхода его из печи, менее 1,0 диаметра печи при-, вело к нестабильности режима обжига и необходимости увеличения тепловых затрат (пример 6) без существенного изменения качества клинкера.

Но сравнению с прототипом при обжиге смесей с КН 0,82 разработанный способ управления процессом обжига позволяет повысить гидравлическую активность клинкера на 10-15 МПа при снижении расхода топлива на 1-2%.

Таким образом, разработанный способ управления процессом обжига позволяет получить низкоосновный клинкер с гидравлической активностью 50-55 МПа путем изменения режимов обжига и фазового состояния белита и снизить расход топлива на 1-2%, а при обжиге смесей партландцементного состава с КН 0,90 экономия топлива может достигать 5-6% при получении клинкера равного или более высокого качества. Формула изобретения

Способ управления процессом обжига низкоосновного клинкера путем по31374022

дачи смеси заданного состава на об-ности клинкера за счет стабилизации

жиг, изменения и стабилизации тепло-кристаллического состояния и снижения расхода топлива на обжиг, регулирование осуществляют по фазе белита и одновременно расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания

вого напряжения зоны спекания до минимального значения разности междУ фактическим и расчетным содержанием анализируемой фазы в клинкере, о т - личающийся тем, что, с целью повышения гидравлической активрасплава до выхода из печи, поддерживают равным I,0-1,5 диаметра печи.

расплава до выхода из печи, поддерживают равным I,0-1,5 диаметра печи.

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и предназначено для управления процессом обжига и получения низкоосновного клинкера с коэффициентом насыщения менее 0,86 во вращающихся печах. Целью изобретения является повышение гидравлической активности клинкера за счет стабилизации кристаллического состояния и снижения расхода топлива на обжиг. Сырьевую смесь с КН 0,82 подают во вращающуюся печь, на выходе из печи отбирают пробы клинкера и определяют фактическое количество кристаллов белита. Устанавливают разницу между фактическим и расчетным содержанием фазы белита в пробах. Регулирование осуществляют по фазе белита и одновременно расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания расплава до выхода из печи, поддерживают равным 1,0- 1,5 диаметра печи. Активность клинкера составляет 53,2-54,5 МПа. Расход топлива 94-95%. 1 табл. (Л