Устройство для контроля параметров материалов во вращающихся агрегатах Советский патент 1979 года по МПК F27D23/02 

Описание патента на изобретение SU673832A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ АГРЕГАТАХ

Похожие патенты SU673832A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля параметров материала во вращающихся агрегатах 1980
  • Николаев Анатолий Филиппович
  • Рябков Олег Дмитриевич
  • Горяйнов Владимир Эрнестович
  • Мисюров Юрий Александрович
  • Вшивцев Викентий Федорович
  • Смирнов Алексей Константинович
  • Осинцев Владимир Дмитриевич
SU885759A1
Устройство для контроля параметров материала во вращающемся агрегате 1983
  • Ажогин Виталий Васильевич
  • Мовчан Анатолий Павлович
  • Карпелев Виктор Семенович
  • Знаменская Жанна Николаевна
  • Рогожин Вячеслав Дмитриевич
SU1083059A1
Устройство для гибки из проволоки изделий типа шплинтов 1973
  • Исаев Олег Федорович
  • Новицкий Николай Никитович
SU482230A1
Станок для обработки концов труб 1982
  • Лящин Владимир Михайлович
SU1065088A1
Устройство для управления контрольно-пропускным пунктом 1975
  • Ливак Давид Михайлович
  • Ульянов Юрий Сергеевич
  • Шаповалов Николай Михайлович
SU561987A1
Переключатель 1974
  • Вдовин Юрий Аркадьевич
  • Пижик Марк Яковлевич
  • Тирель Владимир Давидович
SU650115A1
Способ и устройство для интеграционного измерения скорости потока 1940
  • Михайлов М.А.
SU69799A1
Автоматический турникет 1974
  • Ливак Давид Михайлович
  • Гуревич Владимир Абович
  • Коваленок Сергей Евгеньевич
  • Яковенко Геннадий Ефимович
SU525136A1
Многопозиционный автооператор 1988
  • Граничин Николай Дмитриевич
SU1683969A1
Планетарный прокатный стан 1977
  • Рубцов Валериан Васильевич
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Мерзляков Василий Дмитриевич
SU627874A1

Иллюстрации к изобретению SU 673 832 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для контроля параметров материалов во вращающихся агрегатах

Формула изобретения SU 673 832 A1

I

Изобретение относится к устройствам для контроля параметров материала, например температуры, во вращающихся печах химической, горнорудной и других отраслей промыщленности.

Известно устройство для контроля параметров материалов во вращающихся агрегатах, содержащее датчик, установленный в реакционном пространстве агрегата,и механизм очистки датчика, состоящий из элемента очистки в виде трубы и привода 1.

Недостаток известного устройства заклйчается в том, что оно обладает относительно низкой надежностью контроля и сложностью обслуживания.

Целью изобретения является обеспечение простоты обслуживания и повыщение надежности контроля.

Цель достигается тем, что труба механизма очистки выполнена поворотной со скощенным рабочим концом, а привод - в виде вертущки, жестко закрепленной на наружном конце трубы, и неподвижного упора для поворота вертущки при вращении агрегата.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит датчик 1, нижним концом помещенный в рабочее пространство агрегата, а верхним концом закрепленный в кронщтейне 2 на кожухе барабана, защитную трубу 3, замурованную в футеровку барабана, элемент очистки - трубу 4 со скощенным рабочим концом, вертущку 5, жестко закрепленную на наружном конце трубы, и упор 6, установленный на опоре около барабана. Вертущка может иметь 4-8 симметрично расположенных пальцев.

Устройство работает следующим образом. При подходе подвижной части устройства, установленной на вращающемся барабане, к неподвижной части, установленной около барабана, один из пальцев вертущки 5 встречает на своем пути упор 6. В результате этого вертущка 5, а с нею и очищающая труба 4 (за время воздействия упора 6 на палец вертущки) поворачиваются на часть своего оборота, обратно пропорциональную количеству пальцев на вертущке.

При этом скошенный конец на очищающей трубе 4 очищает часть поверхности рабочего конца датчика 1 от налипщего материала. При следующем обороте барабана уцор 6 воздействует на следующий палец вертущки 5 и поворачивает вертушку 5 и Очищающую трубу 4 на следующую часть оборота. Таким образом, за 4-8 оборотов барабана (в зависимости от количества пальцев вертущки 5) очищающая труба 4 совершает полный оборот вокруг датчика 1 и очищает его рабочий конец от налипшего материала.

Применение вертушки 5 и неподвижного упора 6 для вра1цения очищающей трубы 4 за счет энергии вращающего барабана в предложенном устройстве значительно упрощает его конструкцию и повышает надежность.

L

fuz.l

Формула изобретения Устройство для контроля параметров материалов во вращающихся агрегатах, например во вращающихся печах, содержащее датчик, установленный в реакционном пространстве агрегата, механизм очистки датчика, состоящий из элемента очистки в виде трубы и привода, отличающееся тем, что, с целью обеспечения простоты обслуживания и повыщения надежности контроля, труба механизма очистки выполнена новоротной со скошенным рабочим концом, а привод - в виде вертущки, жестко закрепленной на наружном конце трубы, и неподвижного упора для поворота вертушки при вращении агрегата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Отчет ВНИИ металлургии № 0/1476 по теме № 243-66, 1967.

4

вращение ЬараВана

SU 673 832 A1

Авторы

Николаев Анатолий Филиппович

Шерман Виталий Семенович

Горяйнов Владимир Эрнестович

Рябков Олег Дмитриевич

Алексеева Нонна Александровна

Осинцев Владимир Дмитриевич

Даты

1979-07-15Публикация

1976-08-02Подача