1
Изобретение относится к области обработки проволоки путем ее пластичесжого деформирования и может быть применено при изготовлении шплинтов, преимущественно пружинных.
Известно устройство для гибки из проволоки изделий типа шплинтов, содержащее установленные на станине механизм лодачи проволоки, механизм гибки, состоящий из цилиндрической оправки и взаимодействующего с ней гибочного пальца, жестко закрепленного на щестерне, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, а также механизм сбрасывания готового изделия.
С целью повышения производительности предлагаемое устройство снабжено установленной на станине обоймой с размещенным в ней подпружиненным толкателем, несущим оправку, а также щарнирно закрепленным на обойме ломающимся рычагом, несущим на одном конце защелку, входящую в предусмотренный в обойме паз, и взаимодействующим другим концом с расположенным на конце рейки упором. Механизм сбрасывания вьшолнен в виде щарнирно закрепленных на одной оси, установленной внутри толкателя, пластины и Г-образного рычага, одно плечо KOTOiporo подпружинено, а на другом выполнен паз, в котором размещен штифт, жестко закрепленный на смонтированном на.
оправке толкателя и подвижном в направлении, .параллельном оси подачи, сухаре.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -
вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 -устройство в момент сбрасывания готовой детали; на фиг. 4 - то же, в момент подачи проволоки; на фиг. 5 - то же, в момент резки проволоки и штамповки волнистой
части щплинта; на фиг. 6 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Устройство включает колонковый щтамп с пневмо- или гидроприводом 1 для щтамповки волнистой части щплинта, содержащий
нижнюю неподвижную плиту 2 с матрицей 3 и подвижную плиту 4 с пуансоном 5, механизм гибки, включающий оправку 6, жестко укрепленную на подпружиненном толкателе 7, и гибочный палец 8, смонтированный на
щестерне 9, находящейся в зацеплении с рейкой 10, укрепленной на подвижной плите 4. Толкатель установлен в обойме 11, имеющей паз, в который входит подпружиненная защелка 12, закрепленная на одном конце ломающегося рычага 13, с которьш взаимодействует упор 14, укрепленный на рейке.
Для отрезки проволоки предусмотрены ножи 15 и 16. Механизм подачи проволоки состоит из вертущки 17, укрепленной на одной оси с щестерней 18, находящейся в зацеплении с шестерней 19, смонтированной на оси подающего ролика 20. Для поджатия проволоки к подающему ролику предусмотрен подпружиненный ролик 21.
Механизм сбрасывания готовых деталей включает Г-образный рычаг 22, помещенный внутри обоймы 11 и закрепленный на оси 23. Одно плечо рычага подпруж:инено, а на другом выполнен паз, в котором раамещен щтифт 24, на котором снаружи обоймы укреплены сухари 25. На оси 23 снаружи обоймы укреплена пластина 26, взаимодействующая с выемкой 27, выполненной в матрице 3.
Работает устройство следующим образом.
При движении нлиты 4 вниз вместе с ней перемещается рейка 10. Упор 14 воздействует на рычаг 13, защелка 12 освобождает толкатель.
При перемещении его вверх под действием пружины пластина 26, взаимодействуя с выемкой 27, поворачивается по часовой стрелке. Так как они закреплены на одной оси, то одновременно с ним поворачивается и Г-образный рычаг 22, при этом сухарь 25 выдвигается и сбрасывает готовую деталь. При дальнейшем движении плиты вниз фиксатор 28, укрепленный на ней, поворачивает вертущку 17, а следовательно, и подающие ролики 20 и 21. Проволока подается до ограничителя 29.
Плита 4 продолжает движение вниз, происходит отрезка проволоки и щтамповка волнистой части щплинта, При этом оправка 6 служит частью пуансона 5. Под действием пружины защелка 12 фиксирует толкатель 7. При движении плиты 4 вверх гибочный палец 8 посредством рейки 10 и шестерни 9 загибает проволоку вокруг оправки 6. Упор 14 и фиксатор 28 лодпружинены, поэтому при движении плиты 4 вверх они свободно проходят ломающийся рычаг 13 и вертушку 17.
После окончания гибки плита движется вниз и операции повторяются в вышеописанной последовательности.
ТакиМ образом, за один двойной рабочий ход штампа происходит подача, резка, щтамповка, за габка проволоки и сбрасывание детали.
Предмет изобретения
1.Устройство для гибки из проволоки изделий типа Щплинтов, содержащее установлепные на станине механизм подачи проволоки, механизм гибки, состоящий из цилиндрической онравки и взаимодействующего с ней гибочного пальца, жестко закрепленного на щестерне, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, и механизм сбрасывания готового изделия, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено установленной на станине обоймой с размещенным в ней подпружиненны-м толкателем, несущим оправку, и шарнирно закрепленным на обойме ломающимся рычагом, несущим на одном конце защелку, входящую в паз толкателя, и взаимодействующим другим концом с расположенным на
конце рейки упором.
2.Устройство по п. 1 отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности сбрасывания готовых изделий, механизм сбрасывания выполнен в виде шарнирно закрепленных на одной оси, установленной внутри толкателя, пластины и Г-образноп рычага, одно плечо которого подпружинено, а на другом выполнен паз, в котором размещен штифт, жестко закрепленный на смонтированном на оправке толкателя и подвижном в направлении, параллельном оси подачи, сухаре.
W
13
fua.l
Вид A
CJS,Z
Фиг. ЦФиг 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов | 1982 |
|
SU1093380A1 |
Устройство для изготовления монтажных петель плоской и пространственной конфигурации | 1983 |
|
SU1222369A1 |
Установка для изготовления изделий из ленты | 1981 |
|
SU1178556A1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий | 1986 |
|
SU1400739A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1977 |
|
SU737080A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН С ДВУХСТОРОННЕЙ НАВИВКОЙ И ИЗГИБОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ | 2001 |
|
RU2197356C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ЗИГЗАГООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU283972A1 |
Автомат для изготовления двухветвевых пружин | 1973 |
|
SU484036A1 |
Станок для гибки змеевиков | 1985 |
|
SU1333437A2 |
Станок для изготовления шплинтов | 1945 |
|
SU68568A1 |
Авторы
Даты
1975-08-30—Публикация
1973-09-18—Подача