Способ изготовления конического гофрированного рупора Советский патент 1983 года по МПК H01Q13/02 

Описание патента на изобретение SU674611A1

йг:

OS

,.5

J «;:A4s iibii r4fg|

Похожие патенты SU674611A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления волноводного спирально-конического ребристого рупора 1980
  • Касаткин Алексей Дмитриевич
  • Касаткин Леонид Алексеевич
  • Силин Евгений Семенович
SU905920A1
Автомат для отпайки воронок на термометрах 1932
  • Касаткин Д.Н.
SU32105A1
Способ изготовления конического ребристого рупора 1988
  • Касаткин Алексей Дмитриевич
SU1690033A1
Способ изготовления захватывающих элементов шпинделей хлопкоуборочных машин 1983
  • Хусаинов Рафкат Зинатович
  • Хошев Юрий Иванович
  • Раден Альфред Иванович
  • Коростылев Виктор Андреевич
SU1199349A1
Способ изготовления многослойной обмотки электрических машин 1977
  • Горевбулдаков Леонид Александрович
  • Казанский Василий Михайлович
  • Маслов Павел Павлович
  • Чуфаровский Владимир Васильевич
SU635565A1
Радиозонд 1944
  • Касаткин А.М.
  • Закржевский Р.К.
  • Поляков Б.А.
SU66171A1
Устройство для изготовления труб общего назначения из различных пластмасс 1950
  • Оберман Д.Л.
  • Пясик И.Б.
  • Новиков В.Т.
SU92405A1
Устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин 1988
  • Петухов Николай Алексеевич
SU1646022A1
Высокочастотный объемный интегральный модуль и способ его изготовления 1989
  • Яшин Алексей Афанасьевич
  • Иванаев Владимир Логинович
  • Емельянов Александр Николаевич
  • Майорова Нина Петровна
SU1764195A1
Лопасть ветрового колеса из композиционных материалов и способ ее изготовления 1991
  • Поляков Борис Николаевич
  • Мазур Владимир Максимович
  • Евсеева Людмила Николаевна
  • Жуганов Юрий Валериевич
  • Решетняк Николай Максимович
  • Ладикова Лидия Борисовна
SU1807960A3

Иллюстрации к изобретению SU 674 611 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления конического гофрированного рупора

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КО- •НЙЧЕСКОГО ГОФРИРОВАННОГО РУПОРД, фс- :нованнБ1й на спиральной нa^'IOTкe фор- мообразуи-^их элементов, о т л и ч .а- ю ц, и и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и;; уменьшения металлоемкости, предвари- . :тельНо выкраивают заготовку формообразующего элемента в виде металлической тонкой ленты с зу'бцами с одной стороны, закрепляют конец ленты на внешней поверхности волновода и спирально наг'1атывают ленту на оправку, отгибая при этом на 90'' зубцы лен_ты в сторону оправки и опаивая стыки зубцов между собой и с лентой предыдущего, витка, после чего вынимают -•оправку. . ' • .2.Способ по П.1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что зубцы ленты отгибают до ее нa^1oтки на оправку.. •3.Способ по П.1, о т л и ч аю.-' щи и с я тем, что при спиральной ' намотке ленты на оправку используют эластичную прокладку, у'да^ляёму» после изготовления рупора.(Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU674611A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 245845, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 674 611 A1

Авторы

Касаткин А.Д.

Касаткин Л.А.

Даты

1983-04-07Публикация

1978-02-20Подача